搓齒板技術說明
2025-02-26 12:00:00搓齒板技術說明
一、工具特性與加工原理
搓齒板作為精密冷擠壓成型刀具，主要應用于汽車傳動系統關鍵部件的加工制造，包括花鍵軸、外螺紋副及蝸桿等精密傳動元件。該工具適配性廣泛，可靈活配置于臥式/立式搓齒設備：臥式機型采用上下對置安裝，立式設備則采用左右對稱布局。加工過程中，工件通過雙頂尖定位系統實現精準夾持，在設備同步驅動下，兩片搓齒板通過精密嚙合運動帶動工件旋轉，逐步完成材料塑性變形加工。
該工藝系統具備顯著技術優勢：
成型模具結構簡潔，設備操控智能化程度高
加工效率可達傳統切削工藝的5-8倍
尺寸精度穩定在DIN 6級公差范圍
冷作硬化效應使齒面顯微硬度提升15-20%
材料利用率接近100%，無切削廢料產生
二、工藝特征
精密成型能力
齒形精度：±0.02mm
齒向誤差：≤0.03mm/100mm
表面粗糙度：Ra0.8-1.6μm
柔性化生產優勢
模塊化刀具系統支持多齒形組合加工
快速換型時間≤15分鐘
占地面積較滾齒工藝減少40%
經濟性表現
刀具壽命≥50萬件（20CrMnTi材質）
單件加工成本降低65%以上
產能提升300%相比銑削工藝
三、應用規范與維護要點
（一）設計規范
刀具長度L=π×d×n/2（d：分度圓直徑，n：齒數）
有效齒寬≥工件齒部長度+10mm安全余量
（二）加工參數
進給速度：0.8-1.2mm/s（視材料硬度調整）
成形壓力：800-1200MPa
冷卻要求：強制油霧潤滑（40#導軌油）
（三）壽命影響因素
材料硬度臨界值：HRC35（需預處理）
壓力角偏差容限：±0.5°
修磨參數：
單次磨削量：0.1-0.15mm
最大修磨次數：3次（累計壽命衰減≤50%）
修后精度驗證：三坐標檢測全齒形
（四）失效判定標準
齒頂塌陷量＞0.05mm
齒面剝落面積＞5%
尺寸超差連續出現3件
注：建議建立刀具壽命管理系統，實施預防性維護策略，通過振動監測和加工力分析實現狀態預警。
最新資訊
-
2025-10-23 搓齒板易磨損的常見原因
搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高；2.加工工件的材料延展性較差；3.機床頂尖中心偏離太多；4.材料冷軋時，單個齒受力太大；5.機床剛性差；6.花鍵的壓力角過大。
-
2025-10-20 工序的組合與優化
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時，需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工，以及是否需在一次裝夾中完成，以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業，是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外，對于零件上的一組表面，若在一次裝夾中加工，能確保這些表面間的位
