鉸刀刃磨操作指南
一、前刃面刃磨流程
設備配置:萬能工具磨床 + 碟形砂輪(平端面)
核心步驟:
砂輪準備
安裝碟形砂輪,修整其端面為邊緣高、中心低的錐面。
裝夾定位
鉸刀頂入兩頂針間,確保軸向壓力適中(過緊易彎曲,過松影響精度)。
砂輪角度調整
根據退刀方向傾斜磨頭,限制砂輪單邊接觸,避免干涉。
對位校準
零前角刃磨:砂輪端面需通過鉸刀中心;
正前角刃磨:砂輪端面需偏離鉸刀中心一定距離。
刃磨操作
啟動砂輪,前刃面貼緊砂輪端面,勻速縱向進給;
逐齒刃磨,壓力均勻以防燒傷;
接近兩端時減小壓力,防止塌角。
二、后刃面刃磨方法
設備配置:萬能工具磨床 + 碗形砂輪(平端面)
刃磨模式對比:
順轉磨削 逆轉磨削
砂輪旋轉方向:齒背→刃口 砂輪旋轉方向:刃口→齒背
優點:鉸刀緊貼齒托片,安全性高 優點:刀刃無毛刺,減少燒傷
缺點:易產生毛刺和燒傷 缺點:需手動穩持鉸刀,操作風險較高
操作要點:
齒托片定位
緊貼刀刃處安裝,確保刀齒全程接觸托片頂端。
砂輪選擇
鉸刀齒數少時,選用大直徑砂輪,傾斜砂輪架20°~30°避免干涉鄰齒。
刃磨監控
觀察刃帶寬度一致性,若出現錐度需調整工作臺。
三、刃磨質量控制與注意事項
前角修正判斷
砂輪接觸刃口:前角過小→橫向進刀;
砂輪接觸齒根:前角過大→橫向退刀;
齒向接觸不均:調整工作臺水平度。
防燒傷措施
禁止砂輪在局部停留,全程勻速進給。
螺旋齒槽鉸刀處理
單次連續轉動完成全刃磨,避免中途停頓損傷刀齒。
安全規范
清理中心孔并涂抹黃油,確保裝夾穩定;
操作時佩戴防護裝備,避免碎屑飛濺。
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位
磨削加工的特點一、磨具的運轉速度高。普通磨削可達30~50m/s,高速磨削可達45~60m/s甚至更高。二、磨具是非均質結構。磨具是由磨料、結合劑以及氣孔組成的復合結構,其結構強度大大低于單一均勻材質組成的刀具。三、磨削的高熱現象。磨具的高速運動、磨削加工的多刃性和微量切削,都會產生大量的磨削熱,不