核心概念
外拉刀:專用于加工零件外表面的拉削刀具,屬定制化專用刀具。
特性說明
專一性:單刀適配特定外表面形狀及尺寸
結構依賴性:受被加工面幾何特征及拉床類型雙重影響
| 類別 | 結構特征 | 適用場景 | 加工優(yōu)勢 | 設備適配性 |
|---|---|---|---|---|
| 整體式外拉刀 | 整塊工具鋼一體成型 | 小型刀具、簡單外表面、余量≤1mm | 剛性好,成本低 | 臥式拉床為主 |
| 組合式外拉刀 | 刀盒+模塊化刀塊(占比>80%) | 復雜曲面、大余量加工(余量>1.5mm) | 可替換維修,擴展性強 | 立式/臥式側拉床通用 |
典型應用對比
整體式:軸類零件鍵槽、平面拉削
組合式:渦輪葉片榫槽、異形導軌加工
核心組件
切削部:主加工區(qū)域,齒升量、齒距等參數(shù)與內拉刀設計規(guī)則一致
校準部:精修表面,確保尺寸精度(IT7~IT8級)
特殊結構:
鏟齒設計:直線鏟背工藝,需匹配砂輪直徑調整齒距
導引模塊:僅在非剛性裝夾時配置前/后導部
機床適配結構
立式拉床:刀盒通過鍵槽+螺釘固定于溜板
臥式拉床:刀盒與卡頭直連,動態(tài)切削模式
材料選擇:
整體式:W6Mo5Cr4V2高速鋼
組合式刀塊:硬質合金涂層刀片(TiAlN涂層)
精度控制:
齒距累積誤差≤0.02mm/100mm
齒升量公差±0.005mm
熱處理規(guī)范:
淬火硬度HRC63~66
三次回火消除殘余應力
模塊化發(fā)展:快換刀塊系統(tǒng)提升加工柔性
復合加工:集成振動抑制功能的智能刀盒
數(shù)字化升級:基于切削力傳感器的自適應拉削系統(tǒng)
工序的組合與優(yōu)化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協(xié)同作業(yè),是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位
磨削加工的特點一、磨具的運轉速度高。普通磨削可達30~50m/s,高速磨削可達45~60m/s甚至更高。二、磨具是非均質結構。磨具是由磨料、結合劑以及氣孔組成的復合結構,其結構強度大大低于單一均勻材質組成的刀具。三、磨削的高熱現(xiàn)象。磨具的高速運動、磨削加工的多刃性和微量切削,都會產生大量的磨削熱,不