磨削加工的特點
一、磨具的運轉速度高。
普通磨削可達30~50m/s,高速磨削可達45~60m/s甚至更高。
二、磨具是非均質結構。
磨具是由磨料、結合劑以及氣孔組成的復合結構,其結構強度大大低于單一均勻材質組成的刀具。
三、磨削的高熱現象。
磨具的高速運動、磨削加工的多刃性和微量切削,都會產生大量的磨削熱,不僅可能燒傷工件表面;而且高溫時磨具本身發生物理、化學變化,降低磨具的強度。
四、磨具的自礪現象。
在磨削力度作用下,磨鈍的磨粒自身脆裂或脫落的現象,被稱為磨具的自礪性。磨削過程中的磨具自礪作用以及修正磨具的作業,都會產生大量粉塵。
機械加工工藝中熱處理工序的時序規劃策略在機械加工工藝流程中,科學地安排熱處理工序的介入時機至關重要。其核心目標在于:優化冷熱加工協同性,有效控制熱處理變形,并最終確保產品質量與精度。熱處理工序的規劃主要依據其功能目標,可分為以下關鍵類別及其典型時序:預備熱處理:目標: 消除毛坯件內應力,改善材料切削
矩形花鍵滾刀的核心優勢分析矩形花鍵滾刀是高效精密加工矩形花鍵軸的關鍵刀具,其獨特的設計和工作原理賦予其顯著優勢:高精度加工原理:基于“空間交錯軸斜齒輪嚙合”原理進行連續展成切削。滾刀可視為一個螺旋角極大(接近90°)的斜齒輪,其“齒數”即刀齒數量(或頭數)。工件(花鍵軸)相當于與之嚙合的另一斜齒輪。