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工序的組合與優(yōu)化

確定工序內(nèi)容

在明確一個(gè)工序所涵蓋的多個(gè)工步時(shí)，需細(xì)致考量這些工步是否能在同一臺(tái)機(jī)床上順利加工，以及是否需在一次裝夾中完成，以確保各部位間的位置精度。多個(gè)工步能在同一機(jī)床上協(xié)同作業(yè)，是它們得以整合為一個(gè)工序的基本前提。此外，對(duì)于零件上的一組表面，若在一次裝夾中加工，能確保這些表面間的位置精度高度一致。因此，對(duì)于位置精度要求較高的表面組合，應(yīng)規(guī)劃在同一工序內(nèi)完成加工。

工序的集中與分散策略

在零件的工藝規(guī)劃過(guò)程中，如何合理設(shè)定工序數(shù)量，實(shí)則涉及工序的集中與分散策略。若一個(gè)零件的多數(shù)加工任務(wù)集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序承載的加工內(nèi)容較多，這被稱(chēng)為工序集中；反之，若加工任務(wù)分散在多個(gè)工序中，則稱(chēng)為工序分散。

工序集中策略能夠縮短工藝路線，減少工件的裝夾頻次，從而既提升了生產(chǎn)效率，又有利于維護(hù)加工表面的位置精度，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。而工序分散則便于采用更為簡(jiǎn)單的加工與工藝設(shè)備，調(diào)整加工過(guò)程更為便捷，能靈活采用最優(yōu)的切削參數(shù)，并便于劃分不同的加工階段。在制定工藝路線時(shí)，針對(duì)單件小批量生產(chǎn)，通常更傾向于采用工序集中的方式。