微調(diào)精鏜刀的保養(yǎng)與注意事項(xiàng)
精鏜孔加工往往是工件加工的最終、次最終加工工序,直接決定著整個(gè)零件加工的質(zhì)量,所以實(shí)際加工過(guò)程中精鏜刀具的使用操作及保養(yǎng)尤為重要,一旦操作不當(dāng)就會(huì)造成零件的報(bào)廢,只有正確使用和保養(yǎng)精鏜刀,才能保證加工質(zhì)量和效率,在減少生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益方面發(fā)揮出更大的作用。
一、微調(diào)精鏜刀的保養(yǎng)
1.每隔1個(gè)月要對(duì)精鏜刀進(jìn)行保養(yǎng)及注潤(rùn)滑油工作。
2. 精鏜刀調(diào)整范圍查看刀體標(biāo)記,不得使旋轉(zhuǎn)刻度盤超出鏜孔范圍,以免旋轉(zhuǎn)刻度盤用力過(guò)大造成精鏜刀損壞。
3.在使用精鏜刀時(shí)應(yīng)及時(shí)注意鏜刀頭的損壞程度,刀尖處有無(wú)破損,若刀尖處損壞,不僅對(duì)加工造成影響,而且會(huì)加劇刀片的消耗,造成不必要的浪費(fèi)。
4.當(dāng)精鏜刀上的刻度盤出現(xiàn)磨損或刻度不清晰的現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)更換精鏜刀,不能在繼續(xù)使用下去,防止調(diào)整刻度時(shí)出現(xiàn)混亂。
二、安裝、拆卸精鏜刀注意事項(xiàng)
1. 安裝精鏜刀時(shí)應(yīng)先檢查精鏜刀連接刀柄的接口位置內(nèi)孔有沒有灰塵、污垢、銹跡。如若有則應(yīng)該將接口連接位置內(nèi)孔清理干凈后再安裝精鏜刀。
2.安裝精鏜刀前應(yīng)先檢查精鏜刀有沒有破損的痕跡,模塊式接口位置是否完整、干凈,用手撥動(dòng)刻度盤是否有阻塞感,能不能將刻度盤擰至最大值或最小值。若上面的條件有一項(xiàng)不符合要求,則應(yīng)更換精鏜刀。
3.在擦拭精鏜刀時(shí)嚴(yán)禁使用棉紗,防止棉紗上掉落的細(xì)毛殘留在精鏜刀模塊式接口連接位置上,影響其精度。
4. 在拆卸精鏜刀時(shí)應(yīng)先把接口連接位置的鎖緊螺釘松開(需在鎖刀座上完成),抓住精鏜刀體慢慢將其取出,嚴(yán)禁對(duì)精鏜刀進(jìn)行生拉硬拽,也不能使用尖銳物品進(jìn)行敲擊,若精鏜刀不容易取下時(shí)可以不先將鎖緊螺釘取下,然后用手旋轉(zhuǎn)精鏜刀體(需帶手套),直到精鏜刀松動(dòng),然后從刀柄上取下精鏜刀。
5. 精鏜刀在取下后應(yīng)仔細(xì)擦拭干凈,不能在上面留有水漬,并涂抹防銹油后妥善保存。
搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高;2.加工工件的材料延展性較差;3.機(jī)床頂尖中心偏離太多;4.材料冷軋時(shí),單個(gè)齒受力太大;5.機(jī)床剛性差;6.花鍵的壓力角過(guò)大。
工序的組合與優(yōu)化確定工序內(nèi)容在明確一個(gè)工序所涵蓋的多個(gè)工步時(shí),需細(xì)致考量這些工步是否能在同一臺(tái)機(jī)床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個(gè)工步能在同一機(jī)床上協(xié)同作業(yè),是它們得以整合為一個(gè)工序的基本前提。此外,對(duì)于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位