鍵槽拉刀的結構型式和特點
鍵槽拉刀的結構型式
(1)圓刀體鍵槽拉刀。刀體做成圓柱形與孔配合,精度較高,制造困難,通用性差,用得較少。
(2)矩形刀體鍵槽拉刀。刀體截形為矩形,要用導套定位和導向,精度稍差。但通用性好,同一根拉刀可以加工不同孔徑鍵寬相同的鍵槽,還可以加工錐孔中的鍵槽,矩形刀體鍵槽拉刀已有部頒標準,其結構形式分為加寬刀平刀體、平刀體和帶倒角齒三種。
1)加寬平刀體鍵槽拉刀用于加工鍵寬3~10mm的鍵槽,其刀體寬度大于鍵寬,使拉刀剛度增大。
2)平刀體鍵槽拉刀用于加工鍵寬12~45mm的鍵槽,其刀體與刀齒等寬。
3)帶倒角齒鍵槽拉刀是在寬刀體鍵槽拉刀后面增加一些倒角齒,因此拉刀長度大于寬體鍵槽拉刀、它可在3~10mm的鍵槽上同時拉出倒角。
鍵槽拉刀特點
1)拉削余量大,齒數多,槽深大時要分兩次以上拉成。
2)拉削表面粗糙度較大,當要求表面粗糙度小時,應采用側面帶修光刃的鍵槽拉刀。
3)導套長度不夠時,造成拉刀工作時向上彎曲,甚至折斷。
4)刀齒應保證足夠寬的刃帶,以增大拉削過程的穩定性。
搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高;2.加工工件的材料延展性較差;3.機床頂尖中心偏離太多;4.材料冷軋時,單個齒受力太大;5.機床剛性差;6.花鍵的壓力角過大。
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位