鍵槽拉刀的維護與保養
拉刀的維護保養
鍵槽拉刀是一種細長的刀具,其上刀齒密布,很容易發生彎曲變形和遭到意外損傷。因此,使用和保管中應特別注意以下事項:
(1)嚴禁把拉刀放在拉床床面或其他硬物上,并應避免和任何硬物相碰撞,以免碰傷刀齒。
(2)拉刀使用完畢后,應清洗干凈后垂直吊掛在架子上,以免拉刀因自重而彎曲變形。架上各把拉刀之間,應用木板隔開保持足夠的距離,以防止兩把拉刀相互碰撞而損壞刀齒。
(3)運送拉刀時,更應該注意拉刀刀齒的保護。拉刀應在專用木盒內放置穩固,防止在運送途中發生滾動而碰傷。運送的拉刀如果有兩把以上,則它們應用木板隔開或分盒放置,以免相互碰撞。
對拉削過程的監視及重磨規范
拉削過程中,操作者應隨時注意觀察拉刀的切削狀態,一旦出現異常情況或拉刀變鈍的現象,應及時排除故障或將拉刀送交重磨,以防損壞拉刀和保證拉削過程的正常進行。拉刀磨鈍的表現主要有以下幾個方面:
(1)隨著拉刀的變鈍,拉削表面光潔度會逐漸變壞。
(2)拉削中,拉床壓力表所示壓力的持續增高,則是拉刀變鈍和磨鈍程度增加的明顯標志。
(3)使用鋒利的拉刀拉削時,切屑的厚度均勻,邊緣平整,切屑卷曲良好。當拉削中產生的是斷裂和破碎的切屑,其邊緣又很不平整時,則表示拉刀已磨鈍。
(4)拉刀刀齒上出現一些明顯的缺陷,如前刀面上粘附了較大的積屑瘤,切削刃上出現刻痕、燒傷以及較寬的磨損帶等,都意味著拉刀需要進行重磨。
搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高;2.加工工件的材料延展性較差;3.機床頂尖中心偏離太多;4.材料冷軋時,單個齒受力太大;5.機床剛性差;6.花鍵的壓力角過大。
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位