如何判斷拉刀是否應該修磨
為什么要修磨拉刀?
如果拉刀已經用鈍而繼續使用,不僅會使刀齒產生難以修復的損傷,而且會引起拉削中較大的沖擊使加工表面的粗糙度變差。
需要修磨拉刀的幾種情況
1.隨著拉刀的變鈍,被拉削表面粗糙度會逐漸變差。開始,表面出現波紋;然后,拉出表面出現一些細小斑點和輕微劃痕;接著,斑點逐漸變為金屬凹坑和粗大的溝紋,還會出現明顯的環狀波紋,從而大大增加了被拉削表面粗糙度。此外,工件的拉出端還常常出現嚴重的毛刺和拉崩現象。
2.拉削聲音的變化。拉刀鋒利時,拉削所產生的聲音是“沙沙”的。拉刀磨損后,拉削所產生的聲音是“吱吱”的叫聲,或“嘎嘎”的振動聲。
3.拉削力的變化。拉削中拉床壓力表所示壓力陡然增加,若壓力持續增高,是拉刀磨鈍和磨損程度增加的明顯標志。
4.切屑形態的變化。使用鋒利拉刀時,切屑厚度均勻,邊緣平整;切屑和前刀面的接觸面光滑發亮,螺旋卷曲狀態良好。當拉削中,出現斷裂或破碎的短鐵屑,邊緣又不平整,切屑和前刀面的接觸面變得灰暗及縱向條紋,說明拉刀已磨損變鈍。
5.拉刀齒上出現明顯的缺陷,如前刀面上粘著較大的積屑瘤,切削刃上出現刻痕,后刀面出現較寬的磨損帶等等。
6.工件表面粗糙度變差,工件出刀端常常出現嚴重的毛刺或拉崩現象。
搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高;2.加工工件的材料延展性較差;3.機床頂尖中心偏離太多;4.材料冷軋時,單個齒受力太大;5.機床剛性差;6.花鍵的壓力角過大。
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位