整體結(jié)構(gòu)的鏜刀及一般機(jī)夾刀片鏜刀
微型斜楔夾緊精鏜刀
這種鏜刀刀桿頭部有8°斜面方孔,刀片直接打入,自鎖夾緊。但只適用于輕切削條件下鏜削。
開式自鎖夾緊鏜刀
開式自鎖夾緊鏜刀的刀片及刀體槽都帶有1°30′錐度,且刀體槽錐度略小10°~15°,以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)楔緊刀片。
雙刃鏜刀
這種鏜刀兩切削刃軸向差l≈(0.5~1.0)mm,大于進(jìn)給量。反刃粗加工用,正刃作精加工,并加工到最后要求的直徑。刀具軸線與工件軸線偏離一小距離,從而使兩刃分擔(dān)不同切削量。此結(jié)構(gòu)適于加工直徑小于20mm,L/D小于3的淺孔。
多刃階梯組合鏜刀
這種鏜刀特別適用于大量生產(chǎn)中加工同軸多臺(tái)階直徑的孔,如鋁合金殼體上孔的加工。
帶混合材料刀片的機(jī)夾鏜刀
原全蘇工具科學(xué)研究院設(shè)計(jì)了帶混合材料刀片的機(jī)夾鏜刀,鏜刀片為菱形,其牌號(hào)為05(內(nèi)切圓半徑5.56mm,厚度3.97mm)或10Д(內(nèi)切圓半徑3.97mm,厚度3.97mm)。刀片安置成主偏角為45°、60°或90°。用這種鏜刀加工較用硬質(zhì)合金刀片鏜刀加工可提高效率1.5~3倍,且精度高。
搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高;2.加工工件的材料延展性較差;3.機(jī)床頂尖中心偏離太多;4.材料冷軋時(shí),單個(gè)齒受力太大;5.機(jī)床剛性差;6.花鍵的壓力角過大。
工序的組合與優(yōu)化確定工序內(nèi)容在明確一個(gè)工序所涵蓋的多個(gè)工步時(shí),需細(xì)致考量這些工步是否能在同一臺(tái)機(jī)床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個(gè)工步能在同一機(jī)床上協(xié)同作業(yè),是它們得以整合為一個(gè)工序的基本前提。此外,對(duì)于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位