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拉削缺陷及消除方法

拉削表面產(chǎn)生鱗刺

現(xiàn)象

在工件拉床端的拉削表面上有鱗片狀毛刺，嚴重影響表面粗糙度，有時增大到Ra25μm。

解決途徑

（1）采用低于1.7m/min或高于30m/min的拉削速度。

（2）采用較小的齒升量。

（3）適當增大前角。

（4）改變材料熱處理狀態(tài)。對低碳鋼應(yīng)提高其硬度，中碳鋼應(yīng)降低其硬度等。

（5）使用極壓切削液，尤其以含氯的極壓添加劑效果最好。

拉削表面有深淺不一、寬窄不勻的犁溝狀劃痕，最深可達100μm。

原因

拉刀切削刃上有積屑瘤，因積屑瘤的形狀和高度不斷在改變，所以劃痕呈現(xiàn)不規(guī)則狀。

解決途徑

（1）在拉削速度、齒升量、前角、材料熱處理和切削液等方面采取與抑制鱗刺的相同措施。

（2）加強對拉刀質(zhì)量的檢驗，保證拉刀前、后面有較小的表面粗糙度參數(shù)值。分屑槽應(yīng)有后角。

貫通整個拉削表面的條狀劃痕

原因

校準齒切削刃有崩刃，或后導(dǎo)部表面有磕、碰痕跡，造成局部突起。

解決途徑

在拉刀制造、運輸、保管和使用過程中都要輕拿輕放，防止和周圍的硬物發(fā)生碰撞。如果發(fā)現(xiàn)拉刀有崩刃和磕、碰痕跡，可用油石仔細修整。

環(huán)狀波紋

通常環(huán)狀波紋為兩組，同組的環(huán)狀波紋間距為一個齒距，異組之間的距離隨拉削長度而改變。環(huán)狀波紋對表面粗糙度約有幾個微米的影響，而對表面波紋有10～20μm的影響。

原因

刀齒周期性地切入、切出，引起拉削力和拉削速度周期性變化，造成工件表面周期性彈性變形所致。

解決途徑

（1）增加同時工作齒數(shù)，使一個到處切出、切入引起的力和速度的變化所占比例減小。

（2）減小齒升量。

（3）增大拉刀前角。

（4）適當增大后角和刃帶寬度。

（5）采用不等齒距。

（6）使用剛性大的拉床。

表面啃刀痕跡

拉削圓孔時，局部表面有時出現(xiàn)啃刀痕跡。它可能在一側(cè)，也可能在整個圓周上?？械秾Ρ砻娲植诙扔休^大影響。

原因

拉刀彎曲度超差、刀齒各側(cè)鋒利程度不同，或各側(cè)刃帶寬度不一致。

解決途徑

檢查拉刀彎曲度、刀齒鋒利程度和刃帶寬度的一致性，對拉刀進行校直或修磨。