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拉刀壽命低的原因及解決途徑

        通常拉刀重磨一次可以拉削數(shù)百到數(shù)千個工件，整個拉刀可重磨數(shù)次到數(shù)十次。帶硬質(zhì)合金擠光環(huán)的圓拉刀，壽命可以延長數(shù)倍到數(shù)十倍。拉刀壽命低時，可比正常情況差數(shù)十倍。拉刀嚴(yán)重磨損時，可能即行報廢。

拉刀壽命低的主要原因有：

（1）拉刀材料不合適。硬度為63~66HRC的普通高速鋼拉刀，只能加工硬度低于250HBW的工件。工件硬度高于250HBW時，最好采用硬度高于67HRC的高性能高速鋼制造拉刀，或?qū)哆M(jìn)行氮化鈦涂層或滲氮處理。
（2）齒升量不當(dāng)拉削一般材料時，齒升量過大，或齒升量不均勻，都會縮短拉刀壽命，因為切削負(fù)荷大的刀齒很快磨損，導(dǎo)致下一個刀齒也很快磨損。但拉削不銹鋼時，因其有0.013~0.03mm的冷硬層，采用齒升量為0.05~0.06mm時，拉刀磨損反而減小。拉削鈦合金時，將齒升量由0.05mm增加到0.1mm，使切削刃避開冷硬層，效果良好。拉刀多次重磨后，齒升量會不均勻，必要時，需重磨拉刀后面，以校正各刀齒齒升量。刀齒刃帶過寬也會降低拉刀壽命。
（3）刀齒硬度不夠拉刀刀齒硬度達(dá)不到規(guī)定的硬度下限63HRC時，拉刀壽命會明顯降低。要求必須有良好的熱處理設(shè)備、正確的工藝和嚴(yán)格的管理。在拉削時發(fā)現(xiàn)拉刀硬度不夠時，將難以補(bǔ)救。
（4）刃磨退火刃磨拉刀時，砂輪在刀齒前面上連續(xù)靠磨，接觸面又大，溫度升高較快，刀刃容易過熱退火，造成拉刀壽命下降。正確的刃磨應(yīng)該輕上刀、小進(jìn)給，盡量減少磨去量。
（5）工件材料有硬質(zhì)點(diǎn)普通鑄鐵、合金鑄鐵等脆性材料中容易有硬質(zhì)點(diǎn)，對拉刀壽命影響很大，此時，最好用高性能高速鋼制造拉刀。
（6）拉削速度過高拉削速度過高會使拉刀壽命迅速降低。對于內(nèi)表面拉削，由于系統(tǒng)剛度較差，還會使刀齒受到更大的沖擊，導(dǎo)致各種不正常損壞，如崩齒、剝落等，拉刀壽命明顯降低。
（7）切削液選擇或澆注方式不當(dāng)切削液對保證拉刀壽命至關(guān)重要，并且對加工表面粗糙度和加工精度都有影響，必須予以充分注意。
（8）振動拉削時如有振動，將導(dǎo)致拉刀急劇磨損或損壞，因此，應(yīng)采取措施減少振動。