拉刀刀齒崩刃或斷裂
(1)拉刀容屑空間不足,切屑堵塞,而導致崩刃或斷裂。除設計時注意外,使用拉刀時切勿使工件長度超過允許值,每次拉削后必須仔細清除切屑。
(2)容屑槽槽形不正確,前面直線部分過長,槽不圓滑,有凸臺,切屑不能順利卷曲。
(3)拉刀前角過大。
(4)個別刀齒齒升量過大。
(5)切削刃尖角未倒圓或倒角。
(6)后導部長度不夠。
(7)花鍵拉刀底徑過大,底徑參加切削時,可造成拉刀斷裂。
(8)成組花鍵拉刀的后幾把拉刀前導部尺寸不當,不能順利導入工件的花鍵槽,如強行拉削,易造成拉刀斷裂。
(9)刀齒熱處理硬度過高,有裂紋或回火不足時,容易崩刃。
(10)拉刀校直時敲擊過重,在使用或運輸過程中斷裂。
(11)刃磨拉刀時刃口因熱應力產生磨削裂紋,拉削時崩刃。
(12)拉刀彎曲過大,拉削時易斷裂。
(13)拉刀安裝不正確,工件定位不良,使拉刀受較大彎矩,有時造成折斷。
(14)后托架與拉刀卡頭不等高,使拉刀經受過大彎矩而折斷。
(15)預制孔尺寸偏小,拉刀前導部不能順利進入工件預制孔,強行拉削時,易造成拉刀柄部斷裂。
(16)拉刀材料中心部有碳化堆積物,或有中心裂紋,在拉刀制造和使用過程中,會造成沿軸線方向的斷裂。
(17)工件材料硬度過高或有硬質點,拉削時拉刀容易崩刃或折斷。
(18)拉刀在制造、運輸、保管和使用過程中被碰傷切削刃,拉削時造成崩刃。
嚴重的崩刃和斷裂一旦發生,是難以補救的。所以,為了避免拉刀崩刃和斷裂,應對拉刀從設計和材料檢驗開始,在制造、運輸、保管一致到使用的各個環節都要予以充分注意。
搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高;2.加工工件的材料延展性較差;3.機床頂尖中心偏離太多;4.材料冷軋時,單個齒受力太大;5.機床剛性差;6.花鍵的壓力角過大。
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位