拉刀正確使用的操作規程
(1)拉刀裝夾時位置必須正確,夾持牢固可靠,不允許用敲擊的方法向拉刀夾頭里裝拉刀。
(2)必須要仔細去除工件基準端面上的毛刺、污物和磕碰凸痕,用切削液沖洗拉床法蘭盤支承面,保證上面沒有切屑碎末和其他污物。
(3)每拉削一次后,必須徹底清除拉刀全部容屑槽內的切屑,勿使遺漏。
(4)應經常抽檢工件表面質量;并且每隔若干工件,要用手摸一下切削刃是否沾有積屑瘤,用油石沿刀齒后面向前將積屑瘤輕輕去除。
(5)切削時切削液一定要充足。
(6)拉削速度要適宜。
(7)“滯刀”的處理。“滯刀”是在拉削中途突然停車,拉刀卡在工件中不能進退,此時拉床也會發出沉重的聲音。如果確認滯刀是由于拉床拉力不足所致,可設法增大拉床拉力將拉刀拉出。如果確認不是這個原因,則將拉力連同工件一起取下,再設法將拉刀保全取出。
搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高;2.加工工件的材料延展性較差;3.機床頂尖中心偏離太多;4.材料冷軋時,單個齒受力太大;5.機床剛性差;6.花鍵的壓力角過大。
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位