對(duì)拉刀磨鈍的判斷
及時(shí)發(fā)現(xiàn)拉刀磨鈍現(xiàn)象并及時(shí)刃磨,是保證拉刀壽命的重要一環(huán)。繼續(xù)使用已磨鈍的拉刀,不僅會(huì)惡化拉削表面質(zhì)量,造成拉床工作異常;更嚴(yán)重的是會(huì)使刀齒受到難以修復(fù)的損傷,嚴(yán)重降低拉刀壽命。判斷拉刀是否磨鈍,可以從以下六方面來(lái)判斷。
(1)拉削時(shí),有“吱吱”的叫聲或“嘎嘎”的振動(dòng)聲。而鋒利拉刀拉削時(shí),是輕輕的“沙沙”聲。
(2)拉床壓力表指示壓力持續(xù)增大,表明拉刀已經(jīng)磨鈍。而偶然出現(xiàn)的短時(shí)間壓力高峰,通常是由于材料局部性質(zhì)改變所致。
(3)出現(xiàn)邊緣很不平整的斷裂和破碎的短切屑,切屑與前面的接觸面顏色灰暗并有明顯的縱向條紋。而當(dāng)拉刀鋒利時(shí),切屑卷曲良好,厚度均勻,邊緣平整,切屑與前面的接觸面光滑發(fā)亮。
(4)拉刀刀齒有了一些明顯的缺陷,如前面粘附了較大的積屑瘤,切削刃出現(xiàn)刻痕以及交款的磨損帶(VB≥0.3mm)等。
(5)拉削表面粗糙度惡化,工件拉出端出現(xiàn)嚴(yán)重的毛刺或拉崩現(xiàn)象。
(6)工件尺寸超差。
上述任何一個(gè)跡象的出現(xiàn),均表明拉刀已磨鈍,有時(shí)盡管拉刀的磨損量VB值不大,也必須對(duì)拉刀刃磨。
搓齒板易磨損的常見(jiàn)原因1.加工工件材料的硬度太高;2.加工工件的材料延展性較差;3.機(jī)床頂尖中心偏離太多;4.材料冷軋時(shí),單個(gè)齒受力太大;5.機(jī)床剛性差;6.花鍵的壓力角過(guò)大。
工序的組合與優(yōu)化確定工序內(nèi)容在明確一個(gè)工序所涵蓋的多個(gè)工步時(shí),需細(xì)致考量這些工步是否能在同一臺(tái)機(jī)床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個(gè)工步能在同一機(jī)床上協(xié)同作業(yè),是它們得以整合為一個(gè)工序的基本前提。此外,對(duì)于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位