切削液的冷卻作用
在金屬切削加工時,使用金屬切削液的作用之一是冷卻。實驗結果表明,在加工過程中生產的熱量會造成刀具的磨損。降低刀具的溫度對延長刀具壽命有極大意義,即使溫度小幅度地降低也會大大延長刀具的壽命。
在切削過程中有兩個熱源:
1.發生在刀具前端的金屬塑性變形,產生2/3-3/4的熱量。
2.在加工過程中切屑沿刀具前刀面滑動而產生的摩擦也會產生熱量。
水是加工過程中減少熱量產生的最有效的工具。但是單獨使用水時會導致金屬生銹,所以可以在水中添加可溶性油或化學藥劑以提供防銹和其他重要的性能,使其成為優良的切削液。
在加工區域提供充足的、低壓的切削液能確保完全覆蓋加工區域并且只會極少的切削液濺出,且切削液的流動還會幫助沖刷掉加工區域的切屑。
搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高;2.加工工件的材料延展性較差;3.機床頂尖中心偏離太多;4.材料冷軋時,單個齒受力太大;5.機床剛性差;6.花鍵的壓力角過大。
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位