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拉削工藝的特點及應用

        拉削是利用多齒的拉刀，逐齒從工件上切下薄薄的金屬層，使表面達到較高的精度與較小的粗糙度。如果加工時刀具受到的是推力，則稱之為推削，刀具也被稱為推刀。與其他加工相比，拉削加工主要有以下特點：

        一、生產效率高。因為拉刀是多齒刀具，同時參加工作的刀齒較多，同時參與切削的部分較長，在拉刀的一次工作行程中可以完成粗——半精——精加工；所以大大縮短了基本工藝時間和輔助時間。

        二、加工精度高。拉刀有校準部分，可以校準尺寸、修光表面，并作為精切齒的后備刀齒。切削速度較低，切削過程比較平穩，可避免積削瘤的產生。

        三、拉床的結構和操作比較簡單。拉削只有一個主運動，即拉刀的直線運動。進給運動靠拉刀的刀齒高度逐齒增大實現，相鄰刀齒高度的落差也稱為齒升量。

        四、拉刀價格昂貴。因為拉刀的結構和形狀復雜，精度和表面質量要求高，所以制造成本很高；但拉削時切削速度較低，刀具磨損較慢，一次修磨可以加數以千計的工件，并且可以多次修磨，所以拉刀的壽命較長。加工大批量零件時，分攤到每個零件上的刀具成本并不高。

        五、加工范圍較廣。內拉削可以加工各種形狀的通孔，如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔以及內齒輪等；還可以加工多種形狀的溝槽，如鍵槽、T形槽、燕尾槽和榫槽等。外拉削可以加工平面、成形面、外齒輪和葉片的榫頭等。

        綜上所述，拉刀主要適用于大批量生產，尤其適于大量生產中加工比較大的復雜型面，如發動機的氣缸體等；在單件、小批生產中，對于某些精度要求高、形狀特殊的成形表面，也有采用拉削加工。