拉刀使用注意事項
拉刀使用注意事項:
(1)應仔細觀察,密切注意拉刀的工作情況,如聽到刀齒崩斷的聲音應立即停車。
(2)刀刃磨鈍后,需及時刃磨。刀刃如有缺口要用油石重磨,油石移動方向應與拉刀工件方向一致,不能往返或轉動油石。崩斷刀齒的部位修磨要圓滑、避免應力集中。
(3)拉削時突然停車,注意不能開倒車。
(4)拉刀的校準齒開始工作時,工件將因自重而下墜。如果工件重,批量大,會造成拉刀彎曲;因此要經(jīng)常轉動拉刀的位置。
(5)刃磨后的拉刀應將刀刃毛刺磨掉并拋光。
(6)拉削時,應采用潤滑劑,并及時充足地供給。
(7)刃磨中應盡量保持拉刀原始的結構特征,以免對拉刀的切削性能和排屑造成影響。
(8)刃磨后的拉刀,最好先拉削一下木材,以求磨掉刀刃毛刺,所用的木材要細密均勻;如果沒有合適的木材時,也可用松木,但質地須要均勻、無硬結、結實無裂紋。
拉刀的重磨:
當拉出的工件質量不合格,或拉刀明顯磨損,就需要對拉刀重磨。當拉刀切削部分有個別刀齒崩刃或者折斷時,需要及時修復,否則對拉刀壽命影響很大。正確的重磨不僅能延長拉刀的使用壽命,還可以得到良好的加工質量。
搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高;2.加工工件的材料延展性較差;3.機床頂尖中心偏離太多;4.材料冷軋時,單個齒受力太大;5.機床剛性差;6.花鍵的壓力角過大。
工序的組合與優(yōu)化確定工序內(nèi)容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協(xié)同作業(yè),是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位