現代激光加工技術在金屬加工領域的應用
一、激光切割的特點及應用
激光切割是當前各國應用最多的激光加工技術。在國外許多領域,例如,汽車制造業和機床制造業都使用激光切割進行鈑金零部件的加工。隨著大功率激光器光束質量的不斷提高,激光切割的加工對象范圍之廣,幾乎包括了所有的金屬和非金屬材料;例如,可以利用激光對高硬度、高脆性、高熔點的材料進行形狀復雜的三維立體零件切割,這正是激光切割的優勢所在。
二、激光切割的主要優點
1.激光切割效率高。以1mm厚的鋁合金板為例,切割速度可達40m/min。高效率使得單件加工成本大幅降低,甚至低于傳統加工方法。
2.激光切割為非接觸光學熱加工。工件可以進行任意形式的緊密排列或套裁,使原材料得到充分利用。由于是非接觸加工,加工后的零件也沒有形變。
3.激光切割無需刀具和模具。在計算機控制下,可直接實現二維、三維上任意形狀的板類或殼體類零件的柔性加工;因此,很適合用于新產品研制開發階段的多品種、小批量的加工,可以省去模具設計,極大縮短生產周期。
4.激光切割切縫小。激光切割切縫一般在0.15~0.4mm之間,切口光潔無毛刺,甚至可直接加工一定精度的傳遞用直齒輪成品。
搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高;2.加工工件的材料延展性較差;3.機床頂尖中心偏離太多;4.材料冷軋時,單個齒受力太大;5.機床剛性差;6.花鍵的壓力角過大。
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位