涂層刀具處理工藝的應用
隨著現在刀具切削速度越來越高,客戶對涂層質量、性能要求也越來越高,不僅要求涂層具有超硬度、耐磨性,同時也對刀具表面光潔度,被加工產品的表面光潔度要求也越來越高。
因此,涂層的后處理工藝開始受到人們的廣泛關注。該技術主要是針對不同刀具涂層后,再通過專用設備對涂層刀具表面進行研磨拋光處理,通過這種處理的涂層刀具壽命可以達到普通涂層刀具壽命的1.2到2倍。
通過這種處理,可以解決電弧蒸發工藝過程中產生的微顆粒現象。電弧蒸發工藝可以產生超強的能量,通過電弧蒸發工藝產生的能量輻射面極強,可以使靶材高度離化,形成高精度的等離子區,從而形成超強結合力、高度致密的膜層;但同時也會在涂層表面產生微小顆粒,隨著科技不斷進步,用戶對刀具質量、耐用度及性能要求也越來越高,因此對涂層產品的表面質量要求越來越高。
搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高;2.加工工件的材料延展性較差;3.機床頂尖中心偏離太多;4.材料冷軋時,單個齒受力太大;5.機床剛性差;6.花鍵的壓力角過大。
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位