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機械加工工序順序的安排原則

在安排加工順序時一般應遵循以下原則： 　　
    1) 先基準面后其它。應首先安排被選作精基準的表面的加工，再以加工出的精基準為定位基準，安排其它表面的加工。該原則還有另外一層意思，是指精加工前應先修一下精基準。例如，精度要求高的軸類零件，第一道加工工序就是以外圓面為粗基準加工兩端面及頂尖孔，再以頂尖孔定位完成各表面的粗加工；精加工開始前首先要修整頂尖孔，以提高軸在精加工時的定位精度，然后再安排各外圓面的精加工。 　　
    2) 先粗后精。這是指先安排各表面粗加工，后安排精加工。 　　
    3) 先主后次。主要表面一般指零件上的設計基準面和重要工作面。這些表面是決定零件質量的主要因素，對其進行加工是工藝過程的主要內容，因而在確定加工順序時，要首先考慮加工主要表面的工序安排，以保證主要表面的加工精度。在安排好主要表面加工順序后，常常從加工的方便與經濟角度出發(fā)，安排次要表面的加工。此外，次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進行加工。 　　
    4) 先面后孔。這主要是指箱體和支架類零件的加工而言。一般這類零件上既有平面，又有孔或孔系，這時應先將平面（通常是裝配基準）加工出來，再以平面為基準加工孔或孔系。此外，在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀。此時也應先加工面，再加工孔，以避免上述情況的發(fā)生。 

    制定工藝路線時，必須充分考慮采用確保產品質量，并以最經濟的辦法達到所要求的生產綱領的必要措施，即應該作到：技術上先進、經濟上合理，并有良好、安全的勞動條件。 零件加工時，一般不是依次加工完各個表面，而是將各表面的粗、精加工分開進行，為此，通常將整個工藝過程劃分為以下四個加工階段： 

1、粗加工階段 
    本階段的主要作用是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準和均勻而適當?shù)挠嗔俊４送猓瑧⒁馓岣呱a率。 
2、半精加工階段 
    本階段的作用是為零件主要表面的精加工作好準備（達到一定的精度、粗糙度和精加工余量）并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等），一般在熱處理前進行。 
3、精加工階段 
    本階段的作用是使零件主要表面的加工達到圖樣要求。此階段切去的余量很少。 
4、光整加工階段 
    本階段的作用是提高加工面的尺寸精度和表面質量，減小加工面粗糙度值，一般不用來糾正形狀誤差和位置誤差。主要適于公差等級在IT6以上，粗糙度值Ra在0.2μm以下的表面。