如何判斷拉刀拉鈍
拉削過程中,操作者應隨時注意觀察拉刀的切削狀態,一旦出現異常情況或拉刀變鈍的現象,應及時排除故障或將拉刀送交重磨,以防損壞拉刀和保證拉削過程的正常進行。
拉削中標志拉刀磨鈍的征象有以下幾方面:
(1) 隨著拉刀的變鈍,拉削表面光潔度會逐漸變壞。
(2) 拉削中,拉床壓力表所示壓力的持續增高,則是拉刀變鈍和磨鈍程度增加的明顯標志。
(3) 使用鋒利的拉刀拉削時,切屑的厚度均勻,邊緣平整,切屑卷曲良好。當拉削中產生的是斷裂和破碎的切屑,其邊緣又很不平整時,則表示拉刀以磨鈍。
(4) 拉刀刀齒上出現一些明顯的缺陷,如前刀面上粘附了較大的積屑瘤,切削刃上出現刻痕、燒傷以及較寬的磨損帶等,都意味著拉刀需要進行重磨。
對拉削過程進行監視,雖然可以使拉刀的磨損在變得嚴重之前被及時發現。但是,這種方法在大量生產中不完全適用,因為它不僅需要每個操作者具有豐富的經驗和較高的技術水平,而且還會占用不少觀察、分析的輔助時間。所以,操作者一定要遵守拉刀的重磨規范,它使操作者只需正確的操作,而無須以過多的精力和時間去監視拉刀的工作狀況,這樣可以把生產盡可能多的工件與拉刀具有最高的使用壽命二者統一起來,從而獲得最大的經濟效益。
搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高;2.加工工件的材料延展性較差;3.機床頂尖中心偏離太多;4.材料冷軋時,單個齒受力太大;5.機床剛性差;6.花鍵的壓力角過大。
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位