如何解決拉刀加工工件表面有劃傷
拉刀在使用過程中,除了加工工件尺寸要求合格之外,工件表面若產(chǎn)生任何問題也會(huì)對(duì)產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生影響,往往小小的毛刺或者波紋狀亦或是溝痕都會(huì)對(duì)產(chǎn)品精度的判斷造成不合格的后果。下面將分析拉刀在拉削過程中產(chǎn)生劃傷的常見解決辦法。
加工表面粗糙度基本符合要求,但局部有劃傷缺陷,應(yīng)主要從使用方面進(jìn)行檢查。例如,刀齒刃口是否有碰傷的缺口;刀齒(尤其是精切齒)上是否有附著的切削末未被清楚干凈;拉刀經(jīng)過多次刃磨后容削槽的形狀是否造成不光滑臺(tái)階形,以致使切削卷曲不順利而擠壞刀齒和劃傷加工表面等。此外,預(yù)加工孔的表面上若有氧化皮,也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。
搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高;2.加工工件的材料延展性較差;3.機(jī)床頂尖中心偏離太多;4.材料冷軋時(shí),單個(gè)齒受力太大;5.機(jī)床剛性差;6.花鍵的壓力角過大。
工序的組合與優(yōu)化確定工序內(nèi)容在明確一個(gè)工序所涵蓋的多個(gè)工步時(shí),需細(xì)致考量這些工步是否能在同一臺(tái)機(jī)床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個(gè)工步能在同一機(jī)床上協(xié)同作業(yè),是它們得以整合為一個(gè)工序的基本前提。此外,對(duì)于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位