拉刀的拉削方式概覽
拉刀的拉削方式主要涵蓋分層式、分塊式和綜合式三大類別。
一、分層式拉削
分層式拉削進(jìn)一步細(xì)分為同廓式和漸成式兩種形式:
同廓式
同廓式拉刀的刀齒刃形與被加工工件表面的形狀相吻合,僅在尺寸上存在差異。刀齒直徑由前至后逐漸增大,使得加工余量被逐層切除。該方式切削厚度與寬度均較大,能確保工件表面質(zhì)量上乘。然而,伴隨而來的是較大的拉削力和功率消耗,且分屑槽轉(zhuǎn)角處易于磨損,從而影響拉刀的耐用性。除圓孔拉刀外,其他類型的同廓式拉刀制造難度較大。
漸成式
漸成式拉削的特點(diǎn)在于,工件的最終輪廓是由一系列刀齒依次拉削后形成的。對于形狀復(fù)雜的工件,漸成式拉刀的制造相對簡便。但缺點(diǎn)是,已加工表面可能會出現(xiàn)副切削刃的交接痕跡,導(dǎo)致表面粗糙度增加。
二、分塊式拉削
分塊式拉削中,工件上的金屬層并非由單一刀齒切除,而是由多個刀齒分段、依次切除。這類拉刀被稱為輪切式拉刀,設(shè)計上有兩齒一組、三齒一組或四齒一組等不同的組合方式。
三、綜合式拉削
綜合式拉刀結(jié)合了分塊式和分層式的優(yōu)點(diǎn),其前部刀齒采用單齒分塊式設(shè)計,后部刀齒則采用同廓分層式設(shè)計。
三種拉削方式的主要特點(diǎn)概述如下:
分層式:同廓分層式拉削的齒升量較小,能夠確保高質(zhì)量的拉削效果,但拉刀長度較長。漸成式拉削則便于拉刀制作,但拉削質(zhì)量相對較差。
分塊式:齒升量較大,適用于大尺寸、大余量表面的拉削,也可用于拉削毛坯面。拉刀長度較短,效率高,但提升拉削質(zhì)量較為困難。
綜合式:兼具分塊式和分層式拉削的優(yōu)點(diǎn),特別適用于拉削余量較大的圓孔,因此在實際應(yīng)用中較為常見。
搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高;2.加工工件的材料延展性較差;3.機(jī)床頂尖中心偏離太多;4.材料冷軋時,單個齒受力太大;5.機(jī)床剛性差;6.花鍵的壓力角過大。
工序的組合與優(yōu)化確定工序內(nèi)容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細(xì)致考量這些工步是否能在同一臺機(jī)床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機(jī)床上協(xié)同作業(yè),是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位