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拉刀如何使用？

1. 領(lǐng)取拉刀的正確步驟：請嚴格核對工藝文件，確保所選拉刀編號與工件要求相匹配。請注意，拉刀通常不具備互換性，不可隨意替代。

2. 拉削前的刀具檢查：在拉削作業(yè)開始之前，請逐齒檢查拉刀的鋒利度，確認無碰傷、崩刃等損傷。任何已磨損或受損的拉刀均不得使用。

3. 拉刀的裝夾方法：拉刀的安裝位置必須準確無誤，且需夾持牢固。嚴禁通過敲擊方式將拉刀柄強行裝入機床夾頭，以免損壞刀具或機床。

4. 工件定位與清潔：為確保拉削過程中工件的正確定位，需徹底清理工件或夾具定位面上的磕碰、劃傷、毛刺等瑕疵。每次拉削后，請使用切削液徹底沖洗拉床上固定工件的法蘭盤支撐面，防止鐵屑碎末和污物附著，影響后續(xù)工件的定位精度。

5. 切屑的清理：每完成一次拉削作業(yè)，務(wù)必徹底清除容屑槽內(nèi)的切屑。建議使用銅刷沿刀齒方向順向刷除。若未清理切屑即進行下一次拉削，可能導(dǎo)致切屑堵塞容屑槽，損壞刀齒，甚至引發(fā)拉刀斷裂。

6. 積屑瘤的處理：拉削若干工件后，拉刀刀齒切削刃上可能會形成微小的積屑瘤，后刀面刃帶上也可能出現(xiàn)細小金屬顆粒的積屑層，影響工件表面光潔度。此類積屑瘤難以用肉眼察覺，但可通過手感判斷。此時，請使用細油石沿刀齒后刀面順向輕輕抹去積屑瘤，注意避免損傷切削刃，以免影響拉刀的切削性能和工件表面粗糙度。

7. 切削液的使用：拉削時，請確保切削液噴口位置正確，且切削液供應(yīng)充足，以提高拉削效率和工件質(zhì)量。

8. 滯刀的處理：在拉削過程中，若因拉床功率不足、刀齒磨鈍或工件歪斜等原因?qū)е吕舶l(fā)出沉悶聲音，且拉刀卡在工件中無法進退（即滯刀現(xiàn)象），請首先確認原因。若因拉床拉力不足所致，可嘗試增大拉力后使拉刀從工件中拉出。若非上述原因，則需保持拉刀和工件原樣，小心從拉床上取下。可沿工件對稱側(cè)邊輕輕敲擊工件，使其松動并從拉刀前端退出。若輕輕敲擊后仍無法退出工件，嚴禁使用重敲擊或大壓力強行脫出拉刀，以免損壞刀齒。此時，應(yīng)將工件鋸開分塊兒取下，以盡量保護拉刀。