拉刀的拉削方式有哪些
2024-11-28 12:00:00拉刀的拉削方式有哪些
拉刀的拉削方式主要分為分層式、分塊式和綜合式三大類。
一、分層式
分層式又可分為同廓式和漸成式兩種。
1.同廓式
同廓式刀齒的刃形與被加工表面形狀相同，僅尺寸不同。刀齒直徑向后遞增，加工余量被一層層地切去。這種拉削方式切削厚度大、切削寬度大，可以獲得較好的工作表面質量。拉削力及功率較大，分屑槽轉角處容易磨損從而影響拉刀耐久度。這種方式的拉刀除圓孔拉刀外，其他制造比較困難。
2.漸成式
漸成式是指加工表面最終廓形是由各刀齒拉削后銜接形成的。它的優點是，對于復雜形狀的工件，拉刀制造不太復雜。它的缺點是，在工件已加工表面上可能出現 副切削刃的交接痕跡，因此被加工表面較粗糙。
二、分塊式
這種拉削方式，工件上的每一層金屬不是由一個刀齒切去，而是將加工余量分段由幾個刀齒先后切去。按分塊式設計的拉刀被稱為輪切式拉刀，有制成兩齒一組、三齒一組以及四齒一組的。
三、綜合式
綜合式拉刀的前部刀齒做成單齒分塊式，后部刀齒做成同廓分層式。
這三種拉削方式的主要特點如下：
分層式，同廓分層式齒升量較小，拉削質量高，拉刀較長。漸成式拉刀拉削成形表面時，拉刀較易制作，拉削質量較差。
分塊式，齒升量較大，適宜于拉削大尺寸、大余量表面，也可拉削毛呸面，拉刀長度短，效率高，但不易提高拉削質量。
綜合式，具有分塊、分層拉削的優點，目前拉削余量較大的圓孔，常采用綜合式拉刀。
最新資訊
-
2025-10-23 搓齒板易磨損的常見原因
搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高；2.加工工件的材料延展性較差；3.機床頂尖中心偏離太多；4.材料冷軋時，單個齒受力太大；5.機床剛性差；6.花鍵的壓力角過大。
-
2025-10-20 工序的組合與優化
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時，需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工，以及是否需在一次裝夾中完成，以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業，是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外，對于零件上的一組表面，若在一次裝夾中加工，能確保這些表面間的位
