鉸刀的刃磨
2024-12-10 12:00:00鉸刀的刃磨
一、前刃面的刃磨
一般是在萬能工具磨床上用碟形砂輪的平端面刃磨鉸刀的前刃面。
（1）選好砂輪并裝在磨頭上，將碟形砂輪的平端面修整成邊緣高中心低的錐面。
（2）將鉸刀頂在兩頂針間。
（3）根據確定的砂輪退刀方向，將磨頭轉過一定角度，以便于砂輪退刀，也使得砂輪只有一個邊緣參與磨削。
（4）調準鉸刀與砂輪的相對位置，刃磨前角的鉸刀，砂輪的端面應通過鉸刀的中心，刃磨前角的鉸刀，砂輪的端面對鉸刀的中心應有一個偏位量。
（5）啟動砂輪，開始刃磨。手扶鉸刀，使鉸刀的前刃面靠在砂輪的端面上，工作臺做縱向進給。磨完一個刀齒后在磨另一個刀齒，直至磨完全部刀齒。手給鉸刀的作用力要均勻、大小適當，應防燒傷刀齒。砂輪磨至鉸刀的兩頭時，因磨削面積逐漸變小，手的作用力也應相應變小，砂輪不要脫出鉸刀的兩端，避免鉸刀兩端出現塌角。
二、后刃面的刃磨
一般是在萬能工具磨床上用碗形砂輪的平端面刃磨鉸刀的后刃面。刃磨鉸刀后刃面時砂輪相對于鉸刀的旋轉方向有兩種情況：
（1）砂輪順轉磨削。砂輪的旋轉使鉸刀的前刃面緊貼齒托片。刃磨比較安全，但因砂輪的旋轉方向是從齒背到刃口，刀刃上易產生毛刺和燒傷。
（2）砂輪逆轉磨削。砂輪的旋轉有使鉸刀的前刃面脫離齒托片的趨勢，刃磨時手扶鉸刀較困難，甚至會發生事故。因砂輪的旋轉方向是從刃口到齒背，刀刃上無毛刺且不易燒傷。
刃磨時注意事項
鉸刀刃磨前，應先把鉸刀兩端的中心孔清理干凈，除去中心孔內的銹斑，涂上黃油，然后將鉸刀頂在兩頂針間，頂針的軸向力大小要合適，頂得太緊，鉸刀轉動時不靈活，小直徑鉸刀易發生彎曲；頂得太松，鉸刀易產生軸向竄動，使刃磨后的鉸刀形狀誤差較大。
鉸刀齒數較少時，宜采用大直徑砂輪，為避免磨傷鄰齒，可把砂輪架轉過20度到30度用砂輪的一個邊緣磨后刃面。
刃磨前刃面時，若砂輪先接觸刃口部位，則表明前角比原來磨小了，砂輪應橫向進刀；若砂輪先接觸齒根部位，則表明前角比原來磨大了，砂輪應橫向退刀；若砂輪在齒向方向接觸不均勻，表明工作臺有斜度，應調整工作臺。
磨完一個刀齒的后刃面后，應觀察刀帶的寬窄是否一致，若不一致，則表明有錐度，應調整工作臺。
刃磨過程中，應確保刀齒始終緊貼在齒托片的頂端，齒托片應盡可能裝在靠刀刃處，防止齒托片滑向刀齒的根部。
刃磨時，工作臺的縱向進給要均勻，尤其不能使砂輪在鉸刀的某一處停留較長時間，以防燒傷刀齒及在停留處產生凹痕。
刃磨螺旋齒槽鉸刀時，用手扶持刀柄并使刀齒前面貼緊齒托片，鉸刀在轉動中不能停留，在螺旋刀刃的全長上應在手的一次轉動下磨出后角，防止中途磨傷刀齒。
最新資訊
-
2025-10-23 搓齒板易磨損的常見原因
搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高；2.加工工件的材料延展性較差；3.機床頂尖中心偏離太多；4.材料冷軋時，單個齒受力太大；5.機床剛性差；6.花鍵的壓力角過大。
-
2025-10-20 工序的組合與優化
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時，需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工，以及是否需在一次裝夾中完成，以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業，是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外，對于零件上的一組表面，若在一次裝夾中加工，能確保這些表面間的位
