圓拉刀檢測方法
切削齒外圓直徑的測量。
外圓直徑可用零級千分尺測量。測量時,用零級千分尺對拉刀切削齒逐齒進行檢測,測量當中要擺動千分尺,取最小測量值,作為切削齒的外圓直徑。
精切齒與校準齒外圓直徑的測量。
外圓直徑可用杠桿千分尺或杠桿卡規、4等量塊測量。測量前,按被測公稱外圓直徑組合4等量塊,而后調整杠桿千分尺或杠桿卡規,使指針歸零。測量時,對精切齒和校準齒逐齒進行測量,測得的校準齒與精切齒外圓直徑應該相同,方為合格。
外圓徑向圓跳動的測量。
徑向圓跳動可用指示表、平測頭、兩頂尖進行測量。測量前,把拉刀安裝在具有一定精確度的頂尖之間,分別對切削齒、精切齒、校準齒三個部位進行測量。測量時,用帶有平測頭的指示表接觸被測部位的刃帶。壓縮指示表,將拉刀旋轉一周,指示標示值最大變動量,即為該部位外圓徑向圓跳動誤差。
容屑槽各部位尺寸偏差的測量。
各部位尺寸可用專用樣板檢驗。測量時,用專用樣板以光隙法檢驗各部位尺寸。
前、后角的測量。
前、后角可用多刃角度尺測量。
搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高;2.加工工件的材料延展性較差;3.機床頂尖中心偏離太多;4.材料冷軋時,單個齒受力太大;5.機床剛性差;6.花鍵的壓力角過大。
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位