鉸刀的設計要點
2025-01-09 12:00:00鉸刀的設計要點
鉸刀直徑公差直接影響被加工孔的尺寸精度、鉸刀制造成本和使用壽命。鉸孔時，由于刀齒徑向跳動以及鉸削用量和切削液等因素會使孔徑大于鉸刀直徑，稱為鉸孔“擴張”；而由于刀刃鈍圓半徑擠壓孔壁，則會使孔產生恢復而縮小，稱為鉸孔“收縮”。一般“擴張”和“收縮”的因素同時存在，最后結果應由實驗決定。經驗表明：用高速鋼鉸刀鉸孔一般發生擴張，用硬質合金鉸刀鉸孔一般發生收縮，鉸削薄壁孔時，也常發生收縮。
鉸刀的齒數及齒槽
鉸刀的齒數影響鉸孔精度、表面粗糙度、容屑空間和刀齒強度。其值一般按鉸刀直徑和工件材料確定。鉸刀直徑較大時，可取較多齒數；加工韌性材料時，齒數應取少些；加工脆性材料時，齒數可取多些。為了便于測量鉸刀直徑，齒數應取偶數。
鉸刀刀齒可以沿圓周等齒距分布，也能不等齒距分布。為了便于制造，鉸刀一般按等齒距分布。
鉸刀的幾何角度
1.主偏角
加工鋼等韌性材料一般取=15°；加工鑄鐵等脆性材料一般取3°~5°；粗鉸和鉸盲孔時一般取45°；手用鉸刀一般取0.5°~1.5°。
2.前角
鉸孔時一般余量很小，切屑很薄，切屑與前刀面接觸長度很短，故前角的影響不顯著。為了制造方便，一般取均0°。加工韌性材料時，為減小切屑變形，可取5°~10°。
3.后角
鉸刀系精加工刀具，為使其重磨后徑向尺寸不致變化太大，一般鉸刀后角取6°~8°。
4.刃傾角
一般鉸刀的刃傾角0°。但刃傾角能使切削過程平穩，提高鉸孔質量。在鉸削韌性較大的材料時，可在鉸刀的切削部分磨出15°~20°刃傾角，這樣可使鉸削時切屑向前排出，不致于劃傷已加工表面。在加工盲孔時，可在這種帶刃傾角的鉸刀前端開出一較大的凹坑，以容納切屑。
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