什么是搓齒板?
搓齒板的作用
搓齒板是一種冷擠壓成型刀具,主要用于汽車零部件上的花鍵軸、外螺紋、蝸桿等零件的冷擠壓成型加工。可用于臥式搓齒機,搓齒板上下安裝,也可用于立式搓齒機,搓齒板左右安裝,被加工零件由前后兩頂尖頂住,搓齒板在搓齒機的同步相對運動下驅動工件旋轉并逐漸將工件擠壓成形。搓齒板的形狀簡單,搓齒機操作也便捷,加工效率高,尺寸穩定,擠壓后零件齒面材料具有更好的機械性。
搓齒工藝加工特長
1. 加工精密度高、穩定性好、承載能力高。
2. 搓齒板可自由組合,進行同時搓齒加工。
3. 搓齒板剛性高,不占面積。
4. 搓齒板壽命長,節省材料,降低成本。
5. 搓齒效率高,提高產量。
搓齒板的注意事項
1. 搓齒板的長度,可根據客戶工件參數為依據設計。
2. 搓齒板的寬度,以工件完全齒部的長度10mm為基準。
3. 在搓齒過程中,由于加工材質的不同,會影響精度及壽命。
4. 最影響壽命的是加工素材的硬度和壓力角的大小。
5. 修磨是將原齒全部磨掉后,再度磨削新齒。
6. 由于每次修磨壽命都會減少約20%,一般修磨的基準為3次。
搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高;2.加工工件的材料延展性較差;3.機床頂尖中心偏離太多;4.材料冷軋時,單個齒受力太大;5.機床剛性差;6.花鍵的壓力角過大。
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位