鍵槽拉刀主要檢驗項目和測量方法
切削齒齒高的測量。
齒高可用零級千分尺測量。測量時,以拉刀刀體底面為測量基準(zhǔn)面,用零級千分尺逐齒測量出齒高值。前、后齒齒高之差,即為相鄰齒升量。
校準(zhǔn)齒齒高的測量。
齒高可用杠桿千分尺或杠桿卡規(guī)、等量塊測量。測量時,以拉刀刀體底面為測量基準(zhǔn)面,用杠桿千分尺對校準(zhǔn)齒以及與其尺寸相同的切削齒齒高逐齒進(jìn)行測量。測得的校準(zhǔn)齒齒高以及與其尺寸相同的切削齒齒高應(yīng)基本一致,不得超過規(guī)定要求。
刀齒寬度的測量。
刀齒寬度可用杠桿千分尺或杠桿卡規(guī)、等量塊測量。測量時,用杠桿千分尺對全部刀齒的寬度進(jìn)行測量。也可用公稱刀齒寬度組合5等量塊,用以調(diào)整杠桿千分尺或杠桿卡規(guī)的零位,然后對全部刀齒寬度進(jìn)行相對測量。
刀齒前、后角的測量。
前、后角可用游標(biāo)萬能角度尺或工具顯微鏡測量。刀齒的前角和后角可用游標(biāo)萬能角度尺直接測量,也可用工具顯微鏡以影像法進(jìn)行測量。
刀齒中心對刀體中心面對稱度的測量。
對稱度可用檢驗平板、指示表、平測頭、指示表座測量。測量時,將拉刀側(cè)面放在檢驗平板上,用指示表的平測頭與齒側(cè)刃帶接觸,讀第一讀數(shù)。然后,將拉刀翻轉(zhuǎn)180°,用上述方法測量同一齒的另一面,讀第二讀數(shù)。兩次讀數(shù)之差,即為刀齒中心對刀體中心面的對稱度誤差。
刀齒側(cè)后面對刀體同一側(cè)面的平行度的測量。
平行度可用檢驗平板、指示表、平測頭、指示表座測量。測量時,將拉刀側(cè)面放在檢驗平板上,用帶有平測頭的指示表與刀齒側(cè)后面接觸,在全齒范圍內(nèi)進(jìn)行測量。其指示表示值得最大變動量,即為刀齒側(cè)后面對刀體同一側(cè)面的平行度誤差。
刀體底面及刀體側(cè)面直線度的測量。
直線度可用檢驗平板和塞尺測量。測量時,將拉刀被測面放在檢驗平板上,使拉刀與檢驗平板的接觸長度大于300mm,小于400mm,然后,用塞尺試塞透光縫隙,一測量直線度誤差。
搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高;2.加工工件的材料延展性較差;3.機(jī)床頂尖中心偏離太多;4.材料冷軋時,單個齒受力太大;5.機(jī)床剛性差;6.花鍵的壓力角過大。
工序的組合與優(yōu)化確定工序內(nèi)容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細(xì)致考量這些工步是否能在同一臺機(jī)床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機(jī)床上協(xié)同作業(yè),是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位