鍵槽拉刀技術(shù)解析
一、鍵槽拉刀定義與應(yīng)用
鍵槽拉刀是專用于加工機(jī)械零件上鍵槽的高效切削刀具,適用于半圓鍵槽和平鍵槽的加工。該刀具具有大余量切削能力,但加工表面粗糙度相對較高(Ra值2.5-1.25μm),需根據(jù)加工要求選用不同結(jié)構(gòu)的刀具。
二、鍵槽類型與加工工藝
(一)標(biāo)準(zhǔn)鍵槽加工
半圓鍵槽與平鍵槽
尺寸參數(shù)與極限偏差具有通用性
可采用同規(guī)格鍵槽拉刀加工
(二)特殊鍵槽加工
2. 楔形鍵槽(淺0.5-1.3mm)
單次加工方案:需增大導(dǎo)套槽深
多次加工方案(b≥14mm):需重新計算墊片厚度
薄形平鍵槽(淺0.9-3.5mm)
單次加工:依據(jù)導(dǎo)套尺寸a調(diào)整槽深
特殊要求:需定制專用拉刀
多次加工:精確選擇墊片厚度
三、刀具特性與使用規(guī)范
結(jié)構(gòu)特征
多齒設(shè)計實(shí)現(xiàn)大余量切削(最大單邊余量達(dá)1.5mm)
深槽加工需分次完成(>5mm分兩次加工)
表面質(zhì)量控制
常規(guī)加工表面粗糙度Ra2.5-1.25μm
高精度要求時選用帶修光刃結(jié)構(gòu)(Ra可達(dá)0.63μm)
工藝安全規(guī)范
導(dǎo)套長度要求:≥1.5倍拉刀直徑
刃帶寬度標(biāo)準(zhǔn):前角γ=12°-15°,后角α=2°-3°
切削液要求:高潤滑性極壓切削油(40#機(jī)械油+10%氯化石蠟)
失效預(yù)防措施
導(dǎo)套磨損量控制:徑向間隙<0.03mm
彎曲預(yù)防:導(dǎo)向部長度/直徑比≥3:1
斷刀預(yù)防:切削速度v≤3m/min(碳鋼)
本技術(shù)規(guī)范依據(jù)GB/T14329-2008《鍵槽拉刀》標(biāo)準(zhǔn)制定,適用于碳鋼、合金鋼等材料的鍵槽加工,實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)工件材料和熱處理狀態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)。
搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高;2.加工工件的材料延展性較差;3.機(jī)床頂尖中心偏離太多;4.材料冷軋時,單個齒受力太大;5.機(jī)床剛性差;6.花鍵的壓力角過大。
工序的組合與優(yōu)化確定工序內(nèi)容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細(xì)致考量這些工步是否能在同一臺機(jī)床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機(jī)床上協(xié)同作業(yè),是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位