鍵槽拉刀操作規(guī)范要點(diǎn)
一、結(jié)構(gòu)選型指南
根據(jù)刀體形態(tài)差異可分為三類:
① 平刀體型(基礎(chǔ)型)
② 寬刀體型(增強(qiáng)穩(wěn)定性)
③ 倒角齒型(特殊修緣需求)
二、工藝控制要求
切削參數(shù)優(yōu)化
大余量工況(余量>3mm/齒數(shù)>15/槽深>20mm)需采用分層切削策略,建議分2-3次完成加工
表面質(zhì)量控制
當(dāng)加工面粗糙度Ra>3.2μm時(shí),應(yīng)選用配置修光刃結(jié)構(gòu)的專用拉刀(刃帶寬度≥0.2mm)
刀具管理規(guī)范
實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管控體系(同鍵寬/同長(zhǎng)度工件使用統(tǒng)一刀具)
建立刃磨周期制度(建議每加工50件檢測(cè)刃口狀態(tài))
三、刀具維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)
切削刃帶寬度須保持≥0.15mm(精密加工≥0.2mm)
倒角齒型刀具需重點(diǎn)監(jiān)控45°修緣刃磨損量(極限值0.05mm)
寬刀體類刀具應(yīng)定期檢測(cè)刀體直線度(公差≤0.02mm/100mm)
注:批量加工時(shí)應(yīng)配置切削液恒溫系統(tǒng)(溫度波動(dòng)≤±3℃),硬質(zhì)合金刀具推薦線速度控制在8-12m/min范圍。修磨后須進(jìn)行切削試驗(yàn),驗(yàn)證表面粗糙度達(dá)標(biāo)后方可投入正式生產(chǎn)。
搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高;2.加工工件的材料延展性較差;3.機(jī)床頂尖中心偏離太多;4.材料冷軋時(shí),單個(gè)齒受力太大;5.機(jī)床剛性差;6.花鍵的壓力角過大。
工序的組合與優(yōu)化確定工序內(nèi)容在明確一個(gè)工序所涵蓋的多個(gè)工步時(shí),需細(xì)致考量這些工步是否能在同一臺(tái)機(jī)床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個(gè)工步能在同一機(jī)床上協(xié)同作業(yè),是它們得以整合為一個(gè)工序的基本前提。此外,對(duì)于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位