搓齒板的作用
搓齒板是一種冷擠壓成型刀具,主要用于汽車(chē)零部件上的花鍵軸、外螺紋、蝸桿等零件的冷擠壓成型加工。可用于臥式搓齒機(jī),搓齒板上下安裝,也可用于立式搓齒機(jī),搓齒板左右安裝,被加工零件由前后兩頂尖頂住,搓齒板在搓齒機(jī)的同步相對(duì)運(yùn)動(dòng)下驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)并逐漸將工件擠壓成形。搓齒板的形狀簡(jiǎn)單,搓齒機(jī)操作也便捷,加工效率高,尺寸穩(wěn)定,擠壓后零件齒面材料具有更好的機(jī)械性。
搓齒工藝加工特長(zhǎng)
1. 加工精密度高、穩(wěn)定性好、承載能力高。
2. 搓齒板可自由組合,進(jìn)行同時(shí)搓齒加工。
3. 搓齒板剛性高,不占面積。
4. 搓齒板壽命長(zhǎng),節(jié)省材料,降低成本。
5. 搓齒效率高,提高產(chǎn)量。
搓齒板的注意事項(xiàng)
1. 搓齒板的長(zhǎng)度,可根據(jù)客戶(hù)工件參數(shù)為依據(jù)設(shè)計(jì)。
2. 搓齒板的寬度,以工件完全齒部的長(zhǎng)度10mm為基準(zhǔn)。
3. 在搓齒過(guò)程中,由于加工材質(zhì)的不同,會(huì)影響精度及壽命。
4. 最影響壽命的是加工素材的硬度和壓力角的大小。
5. 修磨是將原齒全部磨掉后,再度磨削新齒。
6. 由于每次修磨壽命都會(huì)減少約20%,一般修磨的基準(zhǔn)為3次。
工序的組合與優(yōu)化確定工序內(nèi)容在明確一個(gè)工序所涵蓋的多個(gè)工步時(shí),需細(xì)致考量這些工步是否能在同一臺(tái)機(jī)床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個(gè)工步能在同一機(jī)床上協(xié)同作業(yè),是它們得以整合為一個(gè)工序的基本前提。此外,對(duì)于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位
磨削加工的特點(diǎn)一、磨具的運(yùn)轉(zhuǎn)速度高。普通磨削可達(dá)30~50m/s,高速磨削可達(dá)45~60m/s甚至更高。二、磨具是非均質(zhì)結(jié)構(gòu)。磨具是由磨料、結(jié)合劑以及氣孔組成的復(fù)合結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大低于單一均勻材質(zhì)組成的刀具。三、磨削的高熱現(xiàn)象。磨具的高速運(yùn)動(dòng)、磨削加工的多刃性和微量切削,都會(huì)產(chǎn)生大量的磨削熱,不