高壓水射流技術在刀具清洗中的應用研究
2023-06-21 12:00:00高壓水射流技術在刀具清洗中的應用研究
在刀具的制造過程中，由于是接觸空氣而制造，所以在刀具的成品中會有一些氧化物。如果沒有特殊的清洗刀具手段，那么刀具就會隨著在放置中嚴重氧化，生成黃褐色的鐵銹，從而影響刀具的美觀和使用價值。對于刀具如何除去鐵銹，用化學方法清洗刀具的鐵銹，其清洗液的成本高昂，而且清洗刀具還會對刀具本身有所損害，最重要的是處理刀具后廢液不環(huán)保，容易造成環(huán)境污染。用超聲波清洗刀具，在經(jīng)濟效益上來說不劃算，而且對于大型的刀具工具無法處理，技術上還有待完善。
1、 高壓水射流概述
（1）高壓水射流。通過高壓泵設備給自來水加壓到幾百甚至上千個大氣壓，在這么大的壓力下，自來水的出口很小，其孔徑的直徑一般只有一到兩毫米，出口小，壓力大，所以這樣噴出來的水流，就是高壓水射流。水流噴射出來的初速度可達到幾百米每秒，具備強大的沖擊力度，在切割鋼制材料時利用高壓水射流進行切割，一些管道堵塞了水泥塊也可以用此進行清理。
（2）高壓水射流清洗設備和技術優(yōu)勢。①高壓水射流清洗設備可以調節(jié)給自來水加的壓力，以用來調節(jié)水射流的流速，在清洗物體的同時而不會傷害到本身結構；②高壓水射流清洗物體時，不會對物體本身造成污染，其上的水分只要晾干即可；③不管清洗的物體構造有多復雜，這都不影響高壓水射流的清洗，空間和環(huán)境這都不是影響高壓水射流的因素；④高壓水射流清洗下水管、熱交換器和鍋爐除垢的清洗效率至少有 90%，有時甚至達到 100%，清洗速度快，耗時少；⑤有實驗表明，清洗同樣的物體，高壓水射流的清洗成本還沒有化學清洗的一半費用，其耗電量和耗水量非常少，很節(jié)能。⑥高壓水射流只要水流可以到達的地方就可以進行清洗工序，水流所到之處，物體的污染物就會迅速洗掉；⑦高壓水射流的自來水和清洗之后的水不會產(chǎn)生污染環(huán)境的有害物質，在清洗的時候，沒有粉質產(chǎn)生，反而會降低空氣中的粉塵，起到了保護環(huán)境的作用。
2、 高壓水射流技術清洗刀具的試驗研究
（1）試驗參數(shù)。試驗使用型號為 DBG-1850Fg3 的清洗機清洗，試驗刀具為熱處理后各元素的質量分數(shù)：C
為0.85%～0.95% ，Si 為 1.20% ～1.60% ，Mn 為 0.30% ～0.60% ，Cr 為4.155%～4.171%，W 為
1.54%～1.58%，S＜0.009%，P＜0.034%。
（2）刀具表面清洗參數(shù)。本文對高壓水射流的清洗參數(shù)進行了研究，由式（1）和式（2）可知，壓力與射流速度成正比，與噴嘴直徑成反比。
（3）試驗方案與結果。設計了三種方案進行試驗，對實驗前后的條件及試驗的結果進行統(tǒng)計。
第一種方案：清洗刀具的時間 60 s，噴頭的直徑 1.4 mm，改變壓強，其壓強分別為 55、60、65 MPa，記錄刀具在不同壓強下的清洗效果。
第二種方案：清洗刀具的時間為 60 s，壓強為 60 MPa，改變清洗噴頭直徑，其實驗的直徑分別為 1.2、1.4 和 2.0 mm，記錄刀具在不同清洗噴頭的直徑下的清洗效果。
第三種方案：清洗刀具的壓強為 60 MPa，噴頭的直徑1.4 mm，改變清洗時間，其實驗的時間為 30、60 和 120 S，記錄刀具在不同時間下的清洗效果。
最新資訊
-
2025-10-20 工序的組合與優(yōu)化
工序的組合與優(yōu)化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時，需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工，以及是否需在一次裝夾中完成，以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協(xié)同作業(yè)，是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外，對于零件上的一組表面，若在一次裝夾中加工，能確保這些表面間的位
-
2025-10-17 磨削加工的特點
磨削加工的特點一、磨具的運轉速度高。普通磨削可達30～50m/s，高速磨削可達45～60m/s甚至更高。二、磨具是非均質結構。磨具是由磨料、結合劑以及氣孔組成的復合結構，其結構強度大大低于單一均勻材質組成的刀具。三、磨削的高熱現(xiàn)象。磨具的高速運動、磨削加工的多刃性和微量切削，都會產(chǎn)生大量的磨削熱，不
