數控機床加工產生刀痕的重要因素
1.刀痕的概念及影響
在加工時出現的退刀痕現象,對有些加工孔來說,其嚴重直接影響了發動機的性能。如缸蓋的水悶蓋孔因為最終加工的孔壁出現貫穿的刀痕現象,從而導致水門蓋在壓裝以后,造成密封效果下降,出現漏水風險等,所以,加工孔一旦出現退刀痕,其重要孔的失效后果就是密封效果下降、機械性能下降、卸油壓、漏水和漏油等。
2.產生刀痕的重要因素
零件加工結束后出現刀痕現象,其造成的原因是多方面的,如設備、刀具、加工的方式和毛坯等,一旦失效原因出現都可能會引起加工出現刀痕。刀痕的螺旋線與直線的差異、整圈與局部的不同、左右與上下的區別等都是失效原因的差別而造成這種刀痕現象,具體如下:
2.1設備原因,設備導致加工垂涎刀痕現象,主要涉及主軸、主軸拉刀卡桿、工作臺加緊工裝、絲桿和絲桿的增益參數這五個部分。
2.2刀具原因,刀具本身存在缺陷,刀具使用中產生的缺陷,刀具實用不合理等原因。
2.3工藝安排不合理也會造成出現刀痕,如面銑刀在加工平面時刀具直徑不夠大的情況下單面加工余量又不能切削整個平面時,走刀路徑引起重疊。
2.4毛坯原因,毛坯材料過硬,加工材料的四周彈性變形差異性影響刀具的退刀痕。
2.5其他因素如切削液濃度過高,在加工中不利于排屑,并且極壓潤滑性不夠,在切削過程中也會產生刀痕。
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位
磨削加工的特點一、磨具的運轉速度高。普通磨削可達30~50m/s,高速磨削可達45~60m/s甚至更高。二、磨具是非均質結構。磨具是由磨料、結合劑以及氣孔組成的復合結構,其結構強度大大低于單一均勻材質組成的刀具。三、磨削的高熱現象。磨具的高速運動、磨削加工的多刃性和微量切削,都會產生大量的磨削熱,不