銑刀的常見問題及解決方法
一、切入或刀具拔出工件時刀具折斷
1.可以通過減小進(jìn)給量以及切削深度變淺來改善;
2.縮短切削刃長到必要長度的最小限度。
二、正常加工時刀具折斷
1.減小進(jìn)給量以及切削深度;
2.對刀具進(jìn)行鈍化處理;
3.更換夾具或彈簧夾頭;
4.將高刃數(shù)刀具變更為低刃數(shù);
5.改善排屑防止堵屑;
6.將干式銑削換成濕式(使用切削液);
7.搭配渦流管槍使用,降低刀具溫度避免刀具過熱;
8.濕式銑削供液方向從前方供給時,改成從斜后方或橫向上方供液,冷卻液流量應(yīng)足夠。
三、進(jìn)給方向變更時刀具折斷
1.利用圓弧插補(bǔ);
2.暫時停止(暫時)進(jìn)給;
3.降低(減少)方向轉(zhuǎn)換前后的進(jìn)給量;
4.更換夾具或彈簧夾頭。
工序的組合與優(yōu)化確定工序內(nèi)容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細(xì)致考量這些工步是否能在同一臺機(jī)床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機(jī)床上協(xié)同作業(yè),是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位
磨削加工的特點(diǎn)一、磨具的運(yùn)轉(zhuǎn)速度高。普通磨削可達(dá)30~50m/s,高速磨削可達(dá)45~60m/s甚至更高。二、磨具是非均質(zhì)結(jié)構(gòu)。磨具是由磨料、結(jié)合劑以及氣孔組成的復(fù)合結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大低于單一均勻材質(zhì)組成的刀具。三、磨削的高熱現(xiàn)象。磨具的高速運(yùn)動、磨削加工的多刃性和微量切削,都會產(chǎn)生大量的磨削熱,不