銑刀的維護與保養
使用和存放銑刀應注意以下事項:
(1)鉆銑床銑刀切削刃的鋒利完整,是構成銑刀形狀精度的幾何要素。在放置、搬運和安裝拆卸過程中,應注意保護銑刀切削刃精度,即使是使用后送磨的銑刀,也要注意保護切削刃的精度。
(2)銑刀裝夾部位的精度比較高,套式銑刀的 底部和裝夾平面如果有毛刺和凸起,會直接影響安裝精度。而且鉆銑床銑刀有較高的硬度,修復起來比較困難,在安裝、拆卸和放置、運送過程小,府半注意保護。
(3)對使用后送磨的銑刀應當注意清潔,使用過切削液的銑刀應及時清理殘留的切削油和切屑,以防止銑刀表面氧化生銹影響精度。
(4)在銑刀放置時,應避免切削刃與金屬物接觸。鉆銑床在庫房存放時,應設置專用的器具,使銑刀之間有一定的間距,避免切削刃之間相互損傷。如需要疊放的,可在銑刀之間襯墊較厚的紙片。柄式銑刀一般應用一定向距的帶孔板架,將銑刀柄部插入孔中。
(5)對長期不用的刀具或比較潮濕的工作環境,應注意涂抹防銹油加以保護。
(6)鉆銑床銑刀的刀片應安排專用的包裝進行保管,以免損壞切削刃、搞錯型號等。對成套的齒輪銑刀,應按規格放置,加工后不進行修磨的應往意齒槽清潔.以免鈍化生銹影響銑刀形狀和尺寸精度。
(7)專用鉆銑床銑刀必須按工藝要求進行保管和使用,在銑刀頸部等其他不影響安玫精度的部位刻寫刀具編號。
(8)具有端部內螺紋的錐柄銑刀和刀體,應注意檢查和維護內螺紋的精度,以免使用中發生事故。
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位
磨削加工的特點一、磨具的運轉速度高。普通磨削可達30~50m/s,高速磨削可達45~60m/s甚至更高。二、磨具是非均質結構。磨具是由磨料、結合劑以及氣孔組成的復合結構,其結構強度大大低于單一均勻材質組成的刀具。三、磨削的高熱現象。磨具的高速運動、磨削加工的多刃性和微量切削,都會產生大量的磨削熱,不