鏜刀的使用方法與安裝步驟
使用方法
要特別注意刀具安裝時的清潔。鏜孔刀具無論是粗加工還是精加工,在安裝和裝配的各個環節,都必須注意清潔度。刀柄與機床的裝配,刀片的更換等等,都要先擦拭干凈,然后再安裝或裝配,切不可馬虎從事。
刀具進行預調時,其尺寸精度、完好狀態必須符合要求。可轉位鏜刀、除單刃鏜刀外,一般不采用人工試切的方法,因此加工前的預調就顯得尤為重要。預調的尺寸必須精準,要調在公差的中下限,并考慮因溫度的因素,進行修正、補償。刀具預調可在專用預調儀、機上對刀器或其他量儀上進行。
刀具安裝后進行動態跳動檢查。動態跳動檢查是一個綜合指標,它反映機床主軸精度、刀具精度以及刀具與機床的連接精度。這個精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進行加工,需找出原因并消除后,才能進行,否則加工出來的孔就不能符合要求。這一點至關重要,操作者必須牢記并嚴格執行。
應通過統計或檢測的方法,確定刀具各部分的壽命,以保證加工精度的可靠性。這個要求可以對單刃鏜刀低一些,但對多刃鏜刀來講,這一點很重要。可轉位鏜刀的加工特點是:預先調刀,一次加工達到要求,必須保證刀具不損壞,否則會造成不必要的事故。
安裝步驟
1.將刀橋用螺栓連接在刀柄上;
2.將精鏜刀座安裝在刀橋上;
3.將配重塊安裝在滑動體上;
4.刀具調整:
1)松開鎖緊螺釘;
2)根據刻度線粗調刀座,刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右;
5.用同樣方法調整配重塊,調好動平衡;
6.鎖緊鎖緊螺釘,試鏜,測量加工孔的尺寸與要求尺寸比較,計算出偏小數值;
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位
磨削加工的特點一、磨具的運轉速度高。普通磨削可達30~50m/s,高速磨削可達45~60m/s甚至更高。二、磨具是非均質結構。磨具是由磨料、結合劑以及氣孔組成的復合結構,其結構強度大大低于單一均勻材質組成的刀具。三、磨削的高熱現象。磨具的高速運動、磨削加工的多刃性和微量切削,都會產生大量的磨削熱,不