復合孔拉刀
一、平面圓孔拉刀
結構特征
孔型組合:分為單段式(圓弧+直線)與雙段式(雙圓弧+雙直線)兩類結構
預制孔設計:采用與直線邊相切的小圓孔作為加工基準,定位公差±0.02mm
刀具架構:繼承矩形拉刀主體結構,刀體采用W6Mo5Cr4V2高速鋼,熱處理硬度62-64HRC
二、扁圓孔拉刀
幾何定義
特征方程:R=H/2(圓孔半徑等于孔高之半)
過渡要求:直線邊與圓弧段需滿足C1連續條件
加工方案
方案A(整體式):
切削刃構造:全輪廓等距線展開,齒升量0.03-0.05mm/齒
優勢:刀具總長短(L/D≤8),適合大批量生產
局限:需五軸數控磨床加工,刃磨角度控制±15'
方案B(組合式):
分步加工:先直線刃開槽(前角γ=12°±1°),后漸成法修圓
工藝特點:采用模塊化刀片設計,修磨效率提升40%
三、帶槽矩形孔拉刀
復合加工工藝
工序流程:矩形孔粗拉→精拉→槽加工
刀具配置:
? 矩形拉刀:齒寬公差h7級
? 槽加工刀:梭形刀體(寬厚比≥3:1),帶0.5°副偏角
特殊槽型處理
梯形槽修正:根據槽斜角β值修正副后角α(α=arctan(tanβ×0.6))
防振設計:直邊加工齒設置0.1mm×45°斷屑槽
四、七鍵定子拉刀系統
雙刀組配置
| 參數 | 粗拉刀 | 精拉刀 |
|------------|-------------------|-------------------|
| 加工余量 | 去除90%余量 | 0.1-0.15mm精修 |
| 齒型設計 | 漸成式階梯齒 | 套環式成形齒 |
| 后角處理 | 8°標準后角 | 復合后角(6°+12°)|
| 表面處理 | TiN涂層 | 金剛石涂層 |
關鍵技術
漸成式拉削:采用25%重疊率齒形設計,切削力波動≤15%
套環式結構:實現0.005mm級成形精度,刀具壽命提升3倍
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位
磨削加工的特點一、磨具的運轉速度高。普通磨削可達30~50m/s,高速磨削可達45~60m/s甚至更高。二、磨具是非均質結構。磨具是由磨料、結合劑以及氣孔組成的復合結構,其結構強度大大低于單一均勻材質組成的刀具。三、磨削的高熱現象。磨具的高速運動、磨削加工的多刃性和微量切削,都會產生大量的磨削熱,不