結構特征
孔型由圓弧與直線組合構成(單/雙圓弧+單/雙直線)
預制孔為小圓孔(切于直線段)
刀具特點
結構與矩形拉刀相似,適應規則幾何過渡
適用場景
加工帶平直過渡的圓形通孔
孔型定義
兩直線邊與兩圓弧光滑相接,滿足圓半徑=孔高/2
預制孔類型與加工方案
預制孔類型 | 拉削方案 | 刀具特點 | 優缺點 |
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圓孔預制 | 同心圓弧切削刃 | 切削刃分三段,以預制孔圓心為基準 | 加工效率高,但刃口幾何精度要求嚴 |
仿形銑孔/模鍛沖孔預制 | 方案1:全等距線刃 | 每齒切削刃均為孔形等距線 | 刀具短,但制造/刃磨難度大 |
方案2:分步加工 | 1. 直線刃加工平面 2. 漸成法加工圓弧 | 工序分離,降低制造難度,但刀具長度增加 |
加工流程
矩形孔成型:主拉刀完成基礎矩形孔加工
槽體切削:專用切槽拉刀進行槽加工
刀具設計要點
刀體結構:棱柱形刀體,齒形類鍵槽拉刀
大尺寸孔處理:
組合式拉刀結構
內置導向墊塊增強穩定性
梯形槽加工:
斜邊需設置副偏角與副后角
直邊設計縱向槽(參考四方拉刀)
加工對象:擺線泵定子成形孔(余量大、形狀復雜、精度高)
雙刀分級加工策略
刀具類型 | 功能定位 | 拉削方式 | 結構特征 |
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粗拉刀 | 余量去除與粗成形 | 漸成式拉削 | 簡化齒形設計,降低制造成本 |
精拉刀 | 精密成形加工 | 成形拉削 | 套環式刀齒結構,確保后角精度 |
技術優勢
分階段加工兼顧效率與精度
套環式刀齒提升成形面光潔度
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位
磨削加工的特點一、磨具的運轉速度高。普通磨削可達30~50m/s,高速磨削可達45~60m/s甚至更高。二、磨具是非均質結構。磨具是由磨料、結合劑以及氣孔組成的復合結構,其結構強度大大低于單一均勻材質組成的刀具。三、磨削的高熱現象。磨具的高速運動、磨削加工的多刃性和微量切削,都會產生大量的磨削熱,不