拉刀材質(zhì)選擇與硬度控制規(guī)范
常用材質(zhì)類型:
基礎(chǔ)型材料:普遍采用W6Mo5Cr4V2標(biāo)準(zhǔn)高速工具鋼或具有同等力學(xué)特性的常規(guī)高速鋼
增強(qiáng)型材料:可選擇粉末冶金高速鋼等高性能特種鋼材
熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn):
常規(guī)高速鋼構(gòu)件
切削單元組(刀齒與后導(dǎo)向部):63-66HRC洛氏硬度
前導(dǎo)定位段:60-66HRC區(qū)間控制
夾持柄體:
? 標(biāo)準(zhǔn)拉刀:40-52HRC基礎(chǔ)硬度
? 鍵槽專用型:45-58HRC強(qiáng)化處理
高性能高速鋼制品
主要切削區(qū)域硬度需嚴(yán)格≥64HRC
非切削區(qū)域可參照常規(guī)材料標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)調(diào)整
表面改性工藝:
允許實施物理/化學(xué)表面強(qiáng)化技術(shù)(如PVD涂層、滲氮處理等),通過提升表層耐磨性實現(xiàn)30%-50%的刀具壽命增益。特殊工況下可復(fù)合應(yīng)用多層鍍膜技術(shù),但需確保處理層厚度不超過0.02mm以避免刃口鈍化。
注:各硬度區(qū)間應(yīng)遵循±1HRC的工藝容差,關(guān)鍵受力部位建議采用三次回火工藝穩(wěn)定金相組織。對于異形拉刀,需依據(jù)具體結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分區(qū)梯度熱處理。
工序的組合與優(yōu)化確定工序內(nèi)容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細(xì)致考量這些工步是否能在同一臺機(jī)床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機(jī)床上協(xié)同作業(yè),是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位
磨削加工的特點一、磨具的運(yùn)轉(zhuǎn)速度高。普通磨削可達(dá)30~50m/s,高速磨削可達(dá)45~60m/s甚至更高。二、磨具是非均質(zhì)結(jié)構(gòu)。磨具是由磨料、結(jié)合劑以及氣孔組成的復(fù)合結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大低于單一均勻材質(zhì)組成的刀具。三、磨削的高熱現(xiàn)象。磨具的高速運(yùn)動、磨削加工的多刃性和微量切削,都會產(chǎn)生大量的磨削熱,不