日本刀具制造企業(yè)通過持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新,在涂層刀具領(lǐng)域已確立全球領(lǐng)先地位。以三菱材料為代表的日系廠商,其涂層刀具產(chǎn)品在國際市場的占有率已突破60%。現(xiàn)代可轉(zhuǎn)位刀片中,采用涂層技術(shù)的比例高達(dá)75%以上,通過優(yōu)化涂層結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了耐磨性與韌性的最佳平衡。
表面光滑處理技術(shù)
機(jī)械拋光處理:可使涂層表面粗糙度降低至Ra0.05μm
化學(xué)氣相沉積優(yōu)化:特殊CVD工藝實(shí)現(xiàn)納米級表面平整度
復(fù)合處理技術(shù):"全黑超級光滑涂層"結(jié)合化學(xué)與機(jī)械處理優(yōu)勢
涂層材料創(chuàng)新
Al?O?基涂層:熱穩(wěn)定性達(dá)1200℃,適合高速加工
TiCN多層結(jié)構(gòu):柱狀晶組織提升涂層結(jié)合強(qiáng)度
新型復(fù)合涂層:耐磨性較傳統(tǒng)涂層提升300%
不銹鋼加工方案
牌號US7020:采用機(jī)械拋光處理
切削速度:200m/min(傳統(tǒng)刀具的2倍)
壽命穩(wěn)定性:波動范圍控制在±15%以內(nèi)
鑄鐵加工突破
牌號UC5105/UC5115:應(yīng)用全黑超級光滑技術(shù)
異常損傷率:降低80%以上
加工效率:達(dá)到陶瓷刀具水平的90%
納米級表面處理技術(shù)
智能自適應(yīng)涂層研發(fā)
環(huán)保型處理工藝開發(fā)
復(fù)合處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化
工序的組合與優(yōu)化確定工序內(nèi)容在明確一個(gè)工序所涵蓋的多個(gè)工步時(shí),需細(xì)致考量這些工步是否能在同一臺機(jī)床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個(gè)工步能在同一機(jī)床上協(xié)同作業(yè),是它們得以整合為一個(gè)工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位
磨削加工的特點(diǎn)一、磨具的運(yùn)轉(zhuǎn)速度高。普通磨削可達(dá)30~50m/s,高速磨削可達(dá)45~60m/s甚至更高。二、磨具是非均質(zhì)結(jié)構(gòu)。磨具是由磨料、結(jié)合劑以及氣孔組成的復(fù)合結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大低于單一均勻材質(zhì)組成的刀具。三、磨削的高熱現(xiàn)象。磨具的高速運(yùn)動、磨削加工的多刃性和微量切削,都會產(chǎn)生大量的磨削熱,不