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車床振刀的原因
2025-06-29 11:02:52

車床振刀的原因


在車床、鏜床等機床的加工過程中,機床震動較為常見,這會導致工件表面出現顫紋,進而使返工率與廢品率上升,同時還可能引發震刀打刀的情況。機床震動大多源于機床 - 工件 - 刀具這三個系統中一個或多個系統剛性不足。以下是關于振動、震刀產生時可從哪些方面著手排查的總結:

工件方面的排查點

  1. 細長軸類的外圓車削 :通常情況下,若切削點離夾持點的距離長徑比超過 3,便容易出現振刀現象,此時可以考慮對工藝進行適當調整。
  2. 薄壁零件的外圓車削 :此類零件在車削時較易產生振動。
  3. 箱形部品車削 :像鈑金焊接結構件這樣的箱形部品在車削過程中也可能引發振刀。
  4. 超硬材質切削 :切削超硬材質時,容易導致機床震動,進而引發振刀。

刀具原因

  1. 成型刀片用于成形車削 :使用成型刀片進行成形車削,容易因刀片形狀與切削力分布不均等因素產生振動。
  2. 刀具角度問題 :刀具的主偏角、后角、前角等角度參數設置不合理,都可能導致切削過程不穩定,從而引起振刀。
  3. 刀刃鋒利程度 :刀刃不夠鋒利,會使切削力增大,切削過程不平穩,增加振刀的風險。
  4. 刀尖圓弧半徑過大 :過大的刀尖圓弧半徑會影響切削時的力的分布,可能導致振刀。
  5. 切削參數不合適 :不合理的切削速度、進給量和切削深度等切削參數,會使切削過程產生沖擊和振動,進而引發振刀。

機床原因

  1. 活頂尖伸出過長 :活頂尖伸出長度過長,會降低其剛性,導致在切削過程中容易產生震動,引發振刀。
  2. 軸承受損仍繼續切割 :若機床的軸承已經受損卻仍繼續進行切割作業,機床的運行穩定性會受到嚴重影響,進而導致振刀現象的發生。


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