常見的機(jī)械加工方法及其應(yīng)用
刨削工藝
刨削是利用刨床和刨刀對工件進(jìn)行直線切削的加工方式,適用于平面、溝槽以及直線型成型面(如齒條、直齒輪、花鍵等)的加工。其特點是加工過程振動較小,但存在加工精度不高、刀具磨損較快等不足。在現(xiàn)代化批量生產(chǎn)中,該工藝正逐步被效率更高的銑削和拉削技術(shù)所替代。
孔加工技術(shù)
(1)鉆削工藝:包含鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔等工序。其中:
鉆孔:作為孔的粗加工手段
擴(kuò)孔:用于半精加工
鉸孔:實現(xiàn)孔的精加工
該工藝主要在鉆床上完成,由于鉆孔精度有限,通常需要后續(xù)擴(kuò)孔和鉸孔來提高精度和表面質(zhì)量。
(2)鏜削工藝:是在鏜床上使用鏜刀對預(yù)制孔進(jìn)行精密加工的方法,能夠有效提高孔的尺寸精度和位置精度。
精密磨削技術(shù)
磨削加工是重要的精加工手段,主要應(yīng)用于:
內(nèi)外圓柱面/圓錐面的精加工
高精度平面加工
復(fù)雜成型面(如螺紋、齒輪等)加工
該工藝能顯著提高工件尺寸精度,并獲得優(yōu)異的表面光潔度,是制造精密零件的關(guān)鍵工序。
工序的組合與優(yōu)化確定工序內(nèi)容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細(xì)致考量這些工步是否能在同一臺機(jī)床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機(jī)床上協(xié)同作業(yè),是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位
磨削加工的特點一、磨具的運(yùn)轉(zhuǎn)速度高。普通磨削可達(dá)30~50m/s,高速磨削可達(dá)45~60m/s甚至更高。二、磨具是非均質(zhì)結(jié)構(gòu)。磨具是由磨料、結(jié)合劑以及氣孔組成的復(fù)合結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大低于單一均勻材質(zhì)組成的刀具。三、磨削的高熱現(xiàn)象。磨具的高速運(yùn)動、磨削加工的多刃性和微量切削,都會產(chǎn)生大量的磨削熱,不