拉削加工常見缺陷應(yīng)對(duì)措施
2025-08-01 10:41:33拉削加工常見缺陷及應(yīng)對(duì)措施
1. 環(huán)狀波紋與啃切傷痕
成因分析：
拉刀彎曲或刃帶寬度不均，導(dǎo)致切削偏移
拉削速度不當(dāng)（過低易爬行，過高易振動(dòng)）
拉削力超過機(jī)床額定負(fù)載的80%，引發(fā)顫振
刀刃存在燒傷或毛刺
解決方案：
刀具修正：
刃帶過窄時(shí)，用鑄鐵套研磨至合適寬度
校準(zhǔn)彎曲拉刀，確保刀齒均勻受力
刃磨時(shí)保持砂輪鋒利，均勻進(jìn)給，并用油石去除毛刺
工藝優(yōu)化：
控制拉削速度（表面粗糙度要求高時(shí)建議≤3m/s）
選用合適機(jī)床，確保實(shí)際拉削力≤機(jī)床最大拉力的80%
2. 條狀劃痕
成因分析：
刀齒殘留切屑未清理，二次拉削時(shí)劃傷工件
精切齒磨損或齒升量過大，切屑排出不暢
解決方案：
操作規(guī)范： 每次拉削后徹底清除刀齒切屑
刀具維護(hù)：
定期修磨精切齒
檢查齒升量，確保合理遞減并增設(shè)分屑槽
3. 鱗刺（表面魚鱗狀缺陷）
成因分析：
前角設(shè)計(jì)不合理
工件硬度過低（＜180HBS）
拉刀鈍化或前刃面粗糙
解決方案：
參數(shù)調(diào)整： 優(yōu)化前角并提升工件硬度（如熱處理）
刀具處理： 修磨拉刀，降低前刃面粗糙度
4. 工件孔徑兩端尺寸不均
成因分析：
工件孔壁厚度不均或過薄
拉削力分布不平衡
解決方案：
工藝改進(jìn)：
保持拉刀刃口鋒利以減小切削力
增加精切齒數(shù)量，均衡切削負(fù)荷
充分澆注切削液改善散熱
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