金屬加工的五大基礎工藝
鉆削
鉆削是指在固態金屬材料上制作圓孔的加工技術,過程中采用被稱為“麻花鉆”的旋轉切削工具。執行該工藝的設備稱為鉆床,其型號與規格多樣,除主要完成鉆孔任務外,也可實現擴孔、鉸孔等操作。加工時,工件被固定于工作臺,鉆頭在旋轉狀態下沿軸向進給,逐步切入材料內部。
車削與鏜孔
車削是一種通過工件旋轉、刀具移動進而切除材料的基本加工方式,最常見的設備是車床。在車削過程中,工件做主軸旋轉,切削刀具沿徑向或軸向切入,完成外圓、端面等結構的加工。鏜孔則屬于對已有孔洞進行擴大或精修的操作,通常在車床上借助單刃鏜刀實施,刀具旋轉并進給,以提高孔的尺寸精度與表面質量。
銑削
銑削借助多刃旋轉刀具——即銑刀,對工件表面進行材料去除。由于銑刀同時有多個刀齒參與切削,該工藝具備較高的加工效率,可完成平面、溝槽、齒輪齒形等復雜特征的加工。
磨削
磨削屬于精加工方法,利用高速旋轉的砂輪去除微量材料,以獲得極高的尺寸精度和優良的表面粗糙度。對于軸類等回轉體工件,常在磨床上一邊旋轉一邊向砂輪進給;對于平面工件,則多通過工作臺帶動工件做往復運動完成磨削。該工藝尤其適用于淬火件等硬質材料的最終加工。
刨削與插削
這兩類工藝均依靠單刃刀具進行切削,主要用于加工平面和直槽。牛頭刨床中刀具做往復運動,工件做間歇進給;龍門刨床則由工件做往復運動,刀具進行進給。插削可視為立式刨削,插刀垂直上下運動,工件沿縱向、橫向或曲線軌跡進給,常用于鍵槽、方孔及某些齒輪齒形的加工。拉削也可視作刨削的一種衍生形式,使用帶多齒的拉刀,適用于內孔或外表面的成型加工。
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位
磨削加工的特點一、磨具的運轉速度高。普通磨削可達30~50m/s,高速磨削可達45~60m/s甚至更高。二、磨具是非均質結構。磨具是由磨料、結合劑以及氣孔組成的復合結構,其結構強度大大低于單一均勻材質組成的刀具。三、磨削的高熱現象。磨具的高速運動、磨削加工的多刃性和微量切削,都會產生大量的磨削熱,不