低溫回火爐的應用與工藝
主要用途:
低溫回火爐主要用于金屬工件的正火、退火、淬火等熱處理過程。
工藝方法:
設備選用配備計算機控制系統的深冷處理箱,可實時監測并自動調節液氮供應,實現精準的升降溫操作。
處理過程包含三個階段:程序化降溫、超低溫保溫及程序化升溫,整個過程由系統自動完成。
深冷處理提升性能的原理主要包括:
促進奧氏體向馬氏體的轉變,提高材料的硬度、穩定性、耐磨性和耐熱性;
在超低溫環境下,材料晶粒內的碳化物分布更廣、粒度更細小,硬度進一步提升;
晶粒組織變得更均勻、更致密,微觀結構顯著細化;
微碳化物顆粒的析出和更緊密的晶格結構減少了材料內部的微觀缺陷;
顯著降低熱應力和機械應力,減少工具與刀具崩刃、開裂的風險,同時殘余應力的減輕有助于提升切削刃的抗沖擊能力;
硬質合金經深冷處理后,電子動能降低引起分子結構重組,進一步優化性能。
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位
磨削加工的特點一、磨具的運轉速度高。普通磨削可達30~50m/s,高速磨削可達45~60m/s甚至更高。二、磨具是非均質結構。磨具是由磨料、結合劑以及氣孔組成的復合結構,其結構強度大大低于單一均勻材質組成的刀具。三、磨削的高熱現象。磨具的高速運動、磨削加工的多刃性和微量切削,都會產生大量的磨削熱,不