鍵槽拉刀使用指南及注意事項
鍵槽拉刀,依據其結構特點,可被劃分為三類:平刀體式、寬刀體式以及帶倒角齒式。在使用這類工具時,請務必遵循以下關鍵注意事項:
分步拉削大余量工件:面對拉削余量大、齒數繁多或槽深顯著的工件,建議采取分階段拉削策略,至少分兩次或更多次完成,以確保加工質量和工具壽命。
應對粗糙表面:若拉削后的表面粗糙度超出預期,且標準拉刀無法滿足要求時,應選用側面配備修光刃的鍵槽拉刀,以有效提升表面光潔度。
增強穩定性:為確保拉削過程的平穩性,鍵槽拉刀的刀齒部分需具備足夠寬度的刃帶,這一設計能有效減少振動,提升加工精度。
標準化與通用化管理:推行鍵槽拉刀的標準化與通用化管理,不僅能夠精簡拉刀的規格種類和庫存量,還能實現相同鍵寬、長度的鍵槽使用同一把拉刀進行加工,極大地提升了工具的通用性和效率。
定期修磨保養:為確保鍵槽拉刀的長久使用,建議定期進行修磨維護,及時去除磨損部分,延長工具的使用壽命,保持其最佳工作狀態。
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位
磨削加工的特點一、磨具的運轉速度高。普通磨削可達30~50m/s,高速磨削可達45~60m/s甚至更高。二、磨具是非均質結構。磨具是由磨料、結合劑以及氣孔組成的復合結構,其結構強度大大低于單一均勻材質組成的刀具。三、磨削的高熱現象。磨具的高速運動、磨削加工的多刃性和微量切削,都會產生大量的磨削熱,不