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拉削的方式有成形式、漸成式、輪切式、綜合式。
拉削中常見的缺陷主要有以下幾點:環狀波紋、條狀劃痕、鱗刺等。
常用的機械加工方法主要有刨削加工、鉆削加工、鏜削加工以及磨削加工。
拉削時利用多齒的拉刀,逐齒從工件上切下薄薄的金屬層,使表面達到較高的精度與較小的粗糙度。
切削熱的分布:剪切面上各點溫度幾乎相同;前刀面和后刀面上的最高溫度都不在刀刃上,而是在離刀刃有一定距離的地方;在剪切區域中,垂直剪切面方向上的溫度梯度很大;在切屑靠近前刀面的一層上溫度梯度很大,離前刀面0.1~0.2mm,溫度就可能下降一半;后刀面的接觸長度較小,因此溫度的升降是在極短時間內完成的;工件材料塑性越大,則前刀面上的接觸長度越大,切削溫度的分布也就越均勻;工件材料的導熱系數越低,則刀具的前、后刀面的溫度越高。
?切削金屬時,由于切屑剪切變形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都轉變為熱,這種熱叫切削熱。
搓齒板易磨損的常見原因1.加工工件材料的硬度太高;2.加工工件的材料延展性較差;3.機床頂尖中心偏離太多;4.材料冷軋時,單個齒受力太大;5.機床剛性差;6.花鍵的壓力角過大。
工序的組合與優化確定工序內容在明確一個工序所涵蓋的多個工步時,需細致考量這些工步是否能在同一臺機床上順利加工,以及是否需在一次裝夾中完成,以確保各部位間的位置精度。多個工步能在同一機床上協同作業,是它們得以整合為一個工序的基本前提。此外,對于零件上的一組表面,若在一次裝夾中加工,能確保這些表面間的位
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